Escalier pilote 316SS sèche-linge à pulvérisation centrifuge avec une capacité de 5 à 50 kg/h et une empreinte compacte de 1,6 m

Le séchoir à pulvérisation centrifuge pilot Scale 316SS est spécialement conçu pour combler le fossé entre l'expérimentation en laboratoire et la production industrielle à grande échelle.d'une capacité d'évaporation d'eau flexible allant de 5 à 50 kilogrammes par heure, ce système constitue la plateforme idéale pour le développement de procédés, la validation à grande échelle, la production de matériel d'essai clinique et la fabrication commerciale de petits lots.La construction en acier inoxydable 316SS assure une large compatibilité chimique, ce qui le rend approprié pour tout, des intermédiaires pharmaceutiques aux précurseurs de céramique avancés et aux formulations chimiques spécialisées.

Construit entièrement en acier inoxydable 316SS pour toutes les surfaces en contact avec le produit, ce séchoir à pulvérisation pilote offre une résistance à la corrosion supérieure à celle des équipements standard 304SS.La teneur en molybdène de 316SS offre une protection accrue contre la corrosion des crevasses et des fissures par les chloruresCette sélection de matériaux est particulièrement critique pour les applications pharmaceutiques impliquant des formes de sels hydrochlorés,transformation céramique avec des systèmes de liaison acideL'intérieur du récipient est poli jusqu'à obtenir une finition de surface de qualité pharmaceutique.éliminer les fissures microscopiques où des résidus ou des contaminants du produit pourraient s'accumuler.

L'empreinte compacte de 1,6 sur 9,1 sur 1,75 mètres rend ce système pilote accessible à l'installation dans des installations d'usine pilote de hauteur standard sans nécessiter de modifications spécialisées du bâtiment.Malgré ses dimensions compactes, la tour de séchage assure un temps de séchage suffisant pour éliminer complètement l'humidité sur toute la plage de fonctionnement de 5 à 50 kg/h.La tour et le cyclone sont conçus pour être rapidement démontés et nettoyés., avec des connexions sanitaires à tri-clampes tout au long du parcours du produit permettant un retour complet du système en moins de 90 minutes entre différentes campagnes de produits.

L'atomisateur centrifuge à vitesse variable fonctionne de 12 000 à 25 000 tr/min, ce qui lui permet de générer des particules de 10 à 180 microns selon la vitesse de l'atomisateur,concentration dans les aliments pour animaux, et réglage de la température du procédé.Cette large fenêtre de fonctionnement permet aux scientifiques du développement de procédés d'explorer systématiquement la relation entre les paramètres d'atomisation et les caractéristiques de poudre finale., générant les données nécessaires pour un transfert de technologie réussi vers des équipements de production.L'entraînement de l'atomisateur est équipé de roulements de précision refroidis à l'eau avec surveillance intégrée de la température et arrêt automatique de la température pour un fonctionnement continu fiable.

L'acquisition des données de processus est gérée par le système de contrôle PLC intégré avec HMI à écran tactile, fournissant des tendances en temps réel de tous les paramètres critiques, y compris les températures d'entrée et de sortie,vitesse de l'atomisateurLa capacité d'enregistrement des données capture les signatures de processus complètes pour chaque course expérimentale,soutien aux exigences rigoureuses en matière de documentation du développement pharmaceutiqueLe système prend également en charge le stockage de recettes pour jusqu'à 100 configurations de produits différentes,réduire considérablement le temps de mise en place lors de la révision des formulations développées précédemment.

• 316SS Construction terminée:Toutes les surfaces de contact du produit sont fabriquées en acier inoxydable 316SS avec une résistance à la corrosion renforcée au molybdène, compatibles avec les solutions acides, les chlorures et les solvants organiques agressifs.
• 5 à 50 kg/h Capacité flexible:Une large plage d'évaporation permet de développer des procédés à un stade précoce à une vitesse de 5 kg/h et de produire du matériel d'essai clinique à une vitesse de 50 kg/h sur une seule plateforme pilote.
• Compact de 1,6 m:Le diamètre mince de la tour permet l'installation dans des installations d'usine pilote standard sans modifications de bâtiment spécialisées, réduisant les coûts de préparation du site et le temps de déploiement.
• 100 recettes PLC stockage:Un système complet de gestion des recettes stocke des ensembles de paramètres complets pour un changement rapide entre les différentes formulations de produits, ce qui soutient les opérations des installations pilotes multiproduits.
• 12,000-25,000 RPM Atomiseur:Une plage de vitesses étendue permet d'explorer systématiquement les paramètres d'atomisation pour le développement de processus, la corrélation à l'échelle et le transfert de technologie vers les équipements de production.
• Enregistrement complet des données du processus:L'acquisition de données intégrée capture les signatures complètes du processus pour chaque séquence, en soutenant les rapports de développement pharmaceutique, la documentation de soumission réglementaire et les paquets de transfert de technologie.
• Changement rapide de produit:Les connexions sanitaires à tri-clamps tout au long du parcours du produit permettent le démontage, le nettoyage et le remontage complet du système en moins de 90 minutes entre les campagnes de produits.

Les organisations de développement pharmaceutique comptent sur ce séchoir à pulvérisation pilote pour produire des dispersions solides amorphes, des formulations de poudre sèche inhalables,et les systèmes de dépôt de médicaments en microencapsulés pendant les phases critiques des essais précliniques et des essais cliniques de phase I/IILa construction 316SS fournit la compatibilité chimique nécessaire pour le traitement des formes de sels hydrochlorés et de sels de mésylate des ingrédients pharmaceutiques actifs (API).L'enregistrement complet des données soutient l'approche de la qualité dès la conception de plus en plus requise par les organismes de réglementation, avec des signatures de processus complètes disponibles pour être incluses dans les demandes de médicaments neufs expérimentaux et de nouveaux médicaments.

Dans le domaine de la céramique avancée et des sciences des matériaux, le système pilote comble l'écart entre la synthèse de poudre à l'échelle du laboratoire et la fabrication à l'échelle de la production de céramiques techniques, y compris de l'alumine,de la zirconiumLa construction 316SS résiste aux conditions légèrement acides souvent présentes dans les systèmes de liaison en céramique,Le contrôle précis de la taille des particules permet de développer des poudres avec des distributions de taille de particules étroites requises pour les procédés de formage de céramique avancée, y compris la coulée de ruban., le moulage par injection et la fabrication additive.

Les fabricants de produits chimiques spécialisés utilisent cet équipement pour développer et étendre la production de catalyseurs, de pigments, de matériaux de batterie et de précurseurs de revêtement fonctionnels.La gamme de capacité flexible permet à un seul investissement pilote de remplir plusieurs rôles, allant des premières études de faisabilité des processus à la production commerciale d'échantillons pour la qualification des clientsLes organisations de développement et de fabrication de contrats apprécient la capacité de changement rapide et la documentation complète.qui soutiennent des opérations d'installations pilotes multi-clients efficaces avec une traçabilité totale entre les campagnes.

Chaque séchoir à pulvérisation pilote est expédié dans des caisses en bois de type export avec enveloppe protectrice scellée sous vide, protection contre l'humidité par dessiccant,et amortissement en mousse à haute densité pour tous les composants de précisionLes surfaces 316SS sont traitées par passivation avant emballage pour assurer une résistance optimale à la corrosion lors de l'installation.les certifications de matériaux (3.1 rapports d'essais de fraisage pour le 316SS), rapports de mesure de finition de surface, diagrammes P&ID, schémas électriques et manuels complets d'installation et d'exploitation.

Les essais d'acceptation d'usine comprennent les essais de pression hydrostatique, les essais de fonctionnement mécanique de l'atomisateur à toutes les vitesses de fonctionnement, la vérification de la sécurité électrique selon la CEI 61010,et la validation fonctionnelle complète du système de contrôle avec des séquences de processus simuléesUne garantie complète de 12 mois couvre tous les défauts de fabrication, avec une supervision optionnelle de l'installation sur place, un soutien au développement des processus et des programmes de maintenance préventive disponibles.Notre équipe d'ingénierie d'application fournit une assistance en corrélation à l'échelle pour aider les clients à traduire les résultats à l'échelle pilote en mises en œuvre à l'échelle de la production..