Secador por atomización centrífugo a escala piloto de acero inoxidable 316 con capacidad de 5-50 kg/h y huella compacta de 1,6 m

El secador de pulverización centrífugo Pilot Scale 316SS está diseñado específicamente para cerrar la brecha crítica entre la experimentación de laboratorio y la producción industrial a gran escala.Con una capacidad de evaporación de agua flexible de 5 a 50 kg/h, este sistema proporciona la plataforma ideal para el desarrollo de procesos, la validación a escala, la producción de material de ensayo clínico y la fabricación comercial de pequeños lotes.La construcción de acero inoxidable 316SS garantiza una amplia compatibilidad química, lo que lo hace adecuado para todo, desde intermediarios farmacéuticos hasta precursores cerámicos avanzados y formulaciones químicas especiales.

Construido enteramente de acero inoxidable 316SS para todas las superficies de contacto del producto, este secador de pulverización piloto ofrece una resistencia a la corrosión superior en comparación con el equipo estándar 304SS.El contenido de molibdeno en el 316SS proporciona una protección mejorada contra la corrosión por agujeros y grietas por clorurosEsta selección de materiales es particularmente crítica para las aplicaciones farmacéuticas que implican formas de sales de clorhidrato,Procesamiento cerámico con sistemas de aglutinantes ácidosEl interior del recipiente es pulido hasta obtener un acabado superficial de grado farmacéutico.eliminación de grietas microscópicas en las que puedan acumularse residuos o contaminantes del producto.

La huella compacta de 1,6 por 9,1 por 1,75 metros hace que este sistema piloto sea accesible para su instalación en instalaciones de planta piloto de altura estándar sin necesidad de modificaciones especializadas del edificio.A pesar de sus dimensiones compactas, la torre de secado proporciona un tiempo de permanencia suficiente para la eliminación completa de la humedad en todo el rango de funcionamiento de 5 a 50 kg/h.La torre y el conjunto del ciclón están diseñados para desmontar y limpiar rápidamente, con conexiones sanitarias de tres abrazaderas a lo largo de toda la trayectoria del producto, lo que permite un cambio completo del sistema en menos de 90 minutos entre diferentes campañas de productos.

El atomizador centrífugo de velocidad variable funciona de 12.000 a 25.000 RPM, proporcionando la flexibilidad para generar tamaños de partículas de 10 a 180 micras dependiendo de la velocidad del atomizador,concentración de los piensos, y ajustes de temperatura del proceso.Esta amplia ventana de funcionamiento permite a los científicos de desarrollo de procesos explorar sistemáticamente la relación entre los parámetros de atomización y las características finales del polvo., generando los datos necesarios para una transferencia exitosa de tecnología a equipos de producción.El accionamiento del atomizador cuenta con rodamientos de precisión enfriados con agua con monitoreo de temperatura integrado y apagado automático por sobre temperatura para un funcionamiento continuo confiable.

La adquisición de datos de proceso está gestionada por el sistema de control PLC integrado con HMI de pantalla táctil, que proporciona tendencias en tiempo real de todos los parámetros críticos, incluidas las temperaturas de entrada y salida,velocidad del atomizadorLa capacidad de registro de datos captura firmas de proceso completas para cada ejecución experimental,apoyo a los requisitos de documentación rigurosos del desarrollo farmacéuticoEl sistema también admite el almacenamiento de recetas para hasta 100 configuraciones de productos diferentes.Reducir drásticamente el tiempo de preparación al revisar las formulaciones desarrolladas anteriormente.

• 316SS Construcción terminada:Todas las superficies de contacto del producto fabricadas en acero inoxidable 316SS con resistencia a la corrosión mejorada con molibdeno, compatibles con soluciones ácidas, cloruros y disolventes orgánicos agresivos.
• Capacidad flexible de 5 a 50 kg/h:Un amplio rango de evaporación permite el desarrollo de procesos en etapas tempranas a 5 kg/h a través de la producción de material de ensayo clínico a 50 kg/h en una única plataforma piloto.
• Compacto de 1,6 metros huella:El diámetro delgado de la torre permite la instalación en instalaciones de planta piloto estándar sin modificaciones especializadas del edificio, reduciendo los costos de preparación del sitio y el tiempo de despliegue.
• Almacenamiento del PLC de 100 recetas:El sistema integral de gestión de recetas almacena conjuntos completos de parámetros para el cambio rápido entre diferentes formulaciones de productos, apoyando las operaciones de plantas piloto de múltiples productos.
• 12,000-25,000 RPM Atomizador:El rango de velocidad ampliado permite la exploración sistemática de los parámetros de atomización para el desarrollo de procesos, la correlación de escala y la transferencia de tecnología a equipos de producción.
• Logging de datos de proceso completo:La adquisición de datos integrada captura firmas completas de procesos para cada ejecución, respaldando informes de desarrollo farmacéutico, documentación de presentación regulatoria y paquetes de transferencia de tecnología.
• Cambios rápidos de producto:Las conexiones sanitarias de tres abrazaderas a lo largo de la trayectoria del producto permiten el desmontaje, la limpieza y el reensamblaje completos del sistema en menos de 90 minutos entre las campañas de productos.

Las organizaciones de desarrollo farmacéutico dependen de este secador de pulverización piloto para producir dispersiones sólidas amorfas, formulaciones de polvo seco inhalable,y sistemas de administración de fármacos microencapsulados durante las etapas críticas de ensayos preclínicos y de ensayos clínicos de fase I/IILa construcción 316SS proporciona la compatibilidad química necesaria para el procesamiento de las formas de sal de cloruro de hidrógeno y mesilato de los ingredientes farmacéuticos activos (API).El registro exhaustivo de datos apoya el enfoque de calidad desde el diseño cada vez más requerido por las agencias reguladoras, con firmas completas del proceso disponibles para su inclusión en las solicitudes de nuevos medicamentos de investigación y de nuevos medicamentos.

En cerámica avanzada y ciencia de los materiales, el sistema piloto cierra la brecha entre la síntesis de polvo a escala de laboratorio y la fabricación a escala de producción de cerámica técnica, incluida la alumina,el aceroLa construcción del 316SS resiste las condiciones ligeramente ácidas a menudo presentes en los sistemas de aglutinantes cerámicos.mientras que el control preciso del tamaño de partícula permite el desarrollo de polvos con distribuciones estrechas de tamaño de partícula requeridas para procesos avanzados de formación de cerámica, incluida la fundición de cinta., moldeo por inyección y fabricación aditiva.

Los fabricantes de productos químicos especializados utilizan este equipo para desarrollar y ampliar la producción de catalizadores, pigmentos, materiales de baterías y precursores funcionales de recubrimiento.El rango de capacidad flexible permite que una sola inversión piloto cumpla múltiples funciones, desde los estudios iniciales de viabilidad del proceso hasta la producción comercial de muestras para la calificación del clienteLas organizaciones de desarrollo de contratos y de fabricación aprecian la capacidad de cambio rápido y la documentación completa.que apoyan operaciones de plantas piloto multi-cliente eficientes con plena trazabilidad entre campañas.

Cada aspirador piloto se envía en cajas de madera estándar de exportación con envoltura protectora sellada al vacío, protección contra la humedad del desecante,y amortiguación de espuma de alta densidad para todos los componentes de precisiónLas superficies del 316SS reciben un tratamiento de pasivación antes de su embalaje para garantizar una óptima resistencia a la corrosión al momento de su instalación.las certificaciones de materiales (3.1 informes de ensayos de molino para el 316SS), informes de medición del acabado de la superficie, diagramas de P&ID, esquemas eléctricos y manuales completos de instalación y operación.

Los ensayos de aceptación en fábrica abarcan los ensayos de presión hidrostática, los ensayos mecánicos del atomizador a todas las velocidades de funcionamiento, la verificación de la seguridad eléctrica según la CEI 61010,y validación funcional completa del sistema de control con secuencias de proceso simuladasUna garantía integral de 12 meses cubre todos los defectos de fabricación, con supervisión opcional de la instalación en el sitio, apoyo al desarrollo de procesos y programas de mantenimiento preventivo disponibles.Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones proporciona asistencia de correlación de escala para ayudar a los clientes a traducir los resultados a escala piloto en implementaciones exitosas a escala de producción.