Pilot Scale 316SS Centrifugal Spray Dryer met een capaciteit van 5-50 kg/uur en een compacte afdruk van 1,6 m

De Pilot Scale 316SS Centrifugal Spray Dryer is speciaal ontworpen om de kritieke kloof te overbruggen tussen laboratorium experimenten en grootschalige industriële productie.met een flexibele waterdampcapaciteit van 5 tot 50 kg/uurDit systeem biedt het ideale platform voor procesontwikkeling, grootschalige validatie, productie van klinisch proefmateriaal en commerciële productie van kleine partijen.De 316SS-constructie van roestvrij staal zorgt voor een brede chemische compatibiliteit, waardoor het geschikt is voor alles van farmaceutische tussenproducten tot geavanceerde keramische precursoren en speciale chemische formuleringen.

Deze proefspraydroger is voor alle productcontactoppervlakken volledig vervaardigd van 316SS roestvrij staal en biedt een superieure corrosiebestendigheid ten opzichte van standaard 304SS-apparatuur.Het gehalte aan molybdeen in 316SS biedt een betere bescherming tegen corrosie door kloridenDeze materiaalkeuze is met name van cruciaal belang voor farmaceutische toepassingen waarbij hydrochloridezouten worden gebruikt.keramische verwerking met zuurbindingssystemenDe binnenkant van het vat wordt gepolijst tot een farmaceutische oppervlakte,het elimineren van microscopische spleten waar zich productresiduen of verontreinigende stoffen kunnen ophopen.

De compacte afmetingen van 1,6 bij 9,1 bij 1,75 meter maken dit proefsysteem toegankelijk voor installatie in installaties van proefinstallaties met een standaardhoogte zonder dat er speciale wijzigingen in het gebouw nodig zijn.Ondanks de compacte afmetingen, zorgt de droogtoren voor voldoende verblijfstijd voor volledige vochtverwijdering in het volledige werkbereik van 5 tot 50 kg/uur.De toren en de cyclone zijn ontworpen voor snel demontage en reiniging, met sanitaire verbindingen met drie klemmen over het hele productpad, waardoor het systeem in minder dan 90 minuten volledig kan worden omgezet tussen verschillende productcampagnes.

De centrifuge atomizer met variabele snelheid werkt van 12.000 tot 25.000 RPM en biedt de flexibiliteit om deeltjesgroottes van 10 tot 180 micron te genereren, afhankelijk van de snelheid van de atomizer.concentratie in diervoeders, en temperatuurinstellingen van het proces.Dit brede werkvenster stelt de wetenschappers van de procesontwikkeling in staat om systematisch de relatie tussen de atomiseringsparameters en de eindpoederkenmerken te onderzoeken., het genereren van de gegevens die nodig zijn voor een succesvolle technologieoverdracht naar productietechnologie.De atomizer aandrijving is voorzien van watergekoelde precisie lagers met geïntegreerde temperatuur monitoring en automatische overtemperatuur uitschakeling voor een betrouwbare continue werking.

De verzameling van procesgegevens wordt beheerd door het geïntegreerde PLC-besturingssysteem met touchscreen HMI, dat realtime trends van alle kritieke parameters, waaronder de in- en uitgangstemperaturen, biedt.snelheid van de atomizerDe data logging mogelijkheid vangt volledige proces signaturen voor elke experimentele run,ondersteuning van de strenge documentatievereisten van farmaceutische ontwikkelingHet systeem ondersteunt ook receptenopslag voor maximaal 100 verschillende productconfiguraties.het drastisch verkorten van de opzettijd bij het opnieuw bekijken van eerder ontwikkelde formuleringen.

• 316SS Voltooiing van de bouw:Alle productcontactoppervlakken zijn vervaardigd van 316SS roestvrij staal met een verbeterde corrosiebestendigheid met molybdeen, compatibel met zure oplossingen, chloriden en agressieve organische oplosmiddelen.
• 5-50 kg/u Flexible capaciteit:Een breed verdampingsbereik biedt ruimte voor de ontwikkeling van een proces in een vroeg stadium met een snelheid van 5 kg/uur en voor de productie van klinisch proefmateriaal met een snelheid van 50 kg/uur op een enkel proefplatform.
• Compact 1,6 m Voetafdruk:De dunne diameter van de toren maakt de installatie in standaard proefinstallaties mogelijk zonder speciale bouwwijzigingen, waardoor de kosten voor de voorbereiding van de bouwplaats en de inzettijd worden verminderd.
• 100-Recept PLC opslag:Een uitgebreid systeem voor het beheer van recepten slaat volledige parametersets op voor een snelle overgang tussen verschillende productformuleringen en ondersteunt de exploitatie van een proefinstallatie met meerdere producten.
• 12,000-25,000 RPM Atomizer:Het uitgebreide snelheidsbereik maakt het mogelijk systematisch de parameters van de atomisering te onderzoeken voor procesontwikkeling, opschaling van de correlatie en technologieoverdracht naar productieapparatuur.
• Volledige procesgegevenslogging:Geïntegreerde data-acquisitie vangt volledige processignaturen op voor elke run, ondersteunt farmaceutische ontwikkelingsrapporten, reglementaire documentatie en technologieoverdrachtspakketten.
• Snelle productwisseling:Sanitaire verbindingen met drie klemmen langs het hele productpad maken volledige ontmanteling, reiniging en reassemblage van het systeem mogelijk in minder dan 90 minuten tussen productcampagnes.

Farmaceutische ontwikkelingsorganisaties vertrouwen op deze pilotspray droger voor het produceren van amorfe vaste dispersies, inhalable droge poederformules,en micro-gecapsuleerde geneesmiddelleveringssystemen tijdens de kritieke pre-klinische en fase I/II klinische proeffasenDe 316SS-constructie zorgt voor de chemische compatibiliteit die nodig is voor de verwerking van hydrochloride- en mesylaatzoutvormen van actieve farmaceutische ingrediënten (API's).De uitgebreide gegevenslogging ondersteunt de kwaliteits-by-design aanpak die steeds vaker door regelgevende instanties wordt geëist, met volledige proceshandtekeningen die beschikbaar zijn voor opneming in aanvragen voor nieuwe geneesmiddelen in proefprocedure en nieuwe geneesmiddelen.

In geavanceerde keramiek en materiaalwetenschappen overbrugt het proefsysteem de kloof tussen poedersynthese op laboratoriumschaal en productie op productieschaal van technische keramiek, met inbegrip van alumina,ZirkoniumDe 316SS-constructie is bestand tegen de licht zure omstandigheden die vaak voorkomen in keramische bindsystemen.Terwijl de precieze controle van de deeltjesgrootte de ontwikkeling van poeders met smalle deeltjesgrootteverdelingen mogelijk maakt die nodig zijn voor geavanceerde keramische vormprocessen, waaronder tape casting, spuitgieten en additieve productie.

Speciaal chemische producenten gebruiken deze apparatuur voor het ontwikkelen en opschalen van de productie van katalysatoren, pigmenten, batterijmaterialen en functionele coatingvoorlopers.Het flexibele capaciteitsbereik maakt het mogelijk dat een enkele proefinvestering meerdere functies kan vervullen, van de eerste haalbaarheidsstudies van het proces tot de commerciële productie van monsters voor de kwalificatie van de klant. contractontwikkelings- en productieorganisaties waarderen de snelle overstap en de uitgebreide documentatie,die een efficiënte proefinstallatie met meerdere klanten ondersteunen met volledige traceerbaarheid tussen campagnes.

Elke droger wordt geleverd in een standaard houten krat met een vacuümverzegelde beschermende verpakking, droogmiddel vochtbescherming,met een vermogen van niet meer dan 50 WDe 316SS-oppervlakken worden vóór de verpakking gepassivatiebehandeld om bij installatie een optimale corrosiebestendigheid te garanderen.materiële certificeringen (3.1 molenproefverslagen voor 316SS), oppervlakteafwerkingsmetingsverslagen, P&ID-diagrammen, elektrische schema's en uitgebreide installatie- en bedieningshandleidingen.

Fabriekscontrole omvat hydrostatische drukcontrole, mechanische test van de atomizer bij alle bedrijfsomstandigheden, verificatie van de elektrische veiligheid volgens IEC 61010,en volledige functionele validatie van het besturingssysteem met gesimuleerde processequentiesEen uitgebreide garantie van 12 maanden dekt alle fabricagefouten, met optionele installatietoezicht ter plaatse, ondersteuning bij de ontwikkeling van processen en preventieve onderhoudsprogramma's.Ons applicatie engineering team biedt scale-up correlatie hulp om klanten te helpen bij het vertalen van pilot-scale resultaten in succesvolle productie-scale implementaties.