Sécheur par pulvérisation centrifuge polyvalent de grande capacité, équipement de séchage industriel LPG250-M, système de contrôle automatisé PLC

Le séchoir à pulvérisation centrifuge multifonctionnel à grande capacité LPG250-M représente le sommet de la technologie de séchage industriel polyvalente, conçue pour servir de solution sur une seule plateforme pour les aliments,produits chimiques, céramique, pharmaceutique et minérale.d'une capacité d'évaporation de l'eau comprise entre 250 et 350 kg/h et d'un matériau configurable de 304 SS à 316 SS en acier inoxydable, ce système s'adapte à des exigences de production variées sans compromettre les performances.L'architecture avancée d'automatisation PLC avec des algorithmes de logique floue surveille et ajuste continuellement tous les paramètres critiques du processus, y compris les températures d'entrée et de sortie, la vitesse de l'atomisateur, la vitesse d'alimentation, la pression de la tour et l'humidité des gaz d'échappement, permettant un changement de produit basé sur la recette et une reproductibilité constante de lot à lot sur l'ensemble du spectre opérationnel.

• 250 kg/h et plus de traitement à haute capacité:Une tour de séchage de grand diamètre avec un rapport hauteur/diamètre optimisé permet de prolonger le temps de résidence des gouttelettes,permettant une évaporation complète de l'humidité même à des débits élevés sans compromettre la qualité finale de la poudre.
• L'architecture d'automatisation PLC complète:Un contrôleur PLC Siemens ou Mitsubishi avec écran tactile couleur de 10 pouces HMI exécute des programmes de production basés sur des recettes, enregistre les données de tendance historique,et prend en charge la surveillance à distance optionnelle via la connectivité Ethernet industrielle pour l'industrie 4.0 intégration
• La polyvalence entre les secteurs:Les surfaces de contact des matériaux configurables, les disques d'atomisation interchangeables et les configurations de chauffage réglables permettent à la même unité de traiter les poudres laitières, les intermédiaires chimiques, les granulés de céramique,et des excipients pharmaceutiques avec des changements de paramètres simples.
• Récupération à haute efficacité en trois étapes:Le cyclone primaire, le cyclone de diffusion secondaire et l'épurateur de film d'eau tertiaire en série atteignent ≥ 99.5% du taux de récupération totale de poudre lors du traitement des gaz d'échappement selon les normes de conformité environnementale avec un liquide absorbant recyclable.
• Système de chauffage modulaire:configuration de source de chaleur sélectionnable par le client, y compris échangeur de chaleur à vapeur avec chauffage électrique, brûleur direct au gaz naturel, circulation thermique d'huile ou four à air chaud indirect,permettant une adaptation aux coûts et à la disponibilité des services publics locaux.
• Une conception intelligente anti-coquage:Dynamique des fluides calculée géométrie de la tour validée avec jacket de refroidissement naturel maintient la température de la paroi interne du cône inférieure à 50 °C,tandis que trois marteaux pneumatiques programmables évacuent automatiquement toute accumulation de poudre à des intervalles définis par l'utilisateur.
• Changement rapide de produit:Compatibilité complète CIP (Clean-in-Place) avec les connexions de boules de pulvérisation sur tous les récipients de procédé, les ports d'inspection à libération rapide,et portes d'accès à charnière permet un nettoyage complet entre les campagnes de produits incompatibles sans démontage de l'équipement.

La conception polyvalente du LPG250-M en fait le choix préféré des fabricants contractuels, des opérateurs de péage,et des installations de production diversifiées nécessitant une seule plateforme de séchage pour desservir plusieurs industriesDans le secteur de la transformation alimentaire, l'unité traite la poudre de lait entier, le concentré de protéines de lactosérum, la crème de café, la poudre d'œuf, la maltodextrine et la poudre de jus de fruits avec une configuration sanitaire complète.Pour les opérations chimiques, il traite le superplasticiateur d'éther de polycarboxylate, la silice précipitée, les enzymes détergentes, les dispersions de pigments et les granulés agrochimiques dispersés dans l'eau.Dans le secteur de la céramique et des matériaux avancésLe système permet également le séchage des excipients pharmaceutiques, y compris le mannitol, le sorbitol,et de la cellulose microcristalline dans des conditions de bonnes pratiquesLes applications de traitement des minéraux s'étendent à la production de poudre de kaolin, de bentonite et de carbonate de calcium, où le débit élevé et la répartition constante de la taille des particules favorisent l'économie opérationnelle.

Chaque système de séchage par pulvérisation LPG250-M est soumis à une validation complète avant expédition, y compris des essais d'eau à pleine charge avec vérification de l'uniformité de la température sur toute la section transversale de la tour.essais de balance dynamique de l'atomisateur à vitesse de fonctionnement maximale, contrôles de la boucle d'entrée/sortie du PLC et validation de la séquence d'arrêt d'urgence.L'équipement démonté est expédié dans plusieurs caisses en bois fumigées certifiées ISPM 15 dont chaque caisse est numérotée individuellement et documentée sur la liste d'emballage.Les composants structurels lourds sont revêtus d'un revêtement primaire époxy riche en zinc, les sections en acier inoxydable sont enveloppées dans un film VCI multicouche et en polyéthylène,tandis que l'instrumentation et les panneaux de commande sont expédiés dans des conteneurs climatisés séparés avec des emballages de déshydrantsLe paquet de documentation complet comprend des dessins dimensionnels certifiés, des diagrammes de flux P&ID, des schémas électriques de ligne unique et de câblage, une sauvegarde du programme PLC sur USB, des rapports de test de matériaux,enregistrements NDT de soudureDeux ingénieurs formés en usine sont affectés jusqu'à 15 jours pour la supervision de l'installation sur place et le soutien à la mise en service.La garantie standard prévoit 12 mois à compter de la mise en service réussie ou 18 mois à compter de la date d'expédition, couvrant tous les défauts de fabrication des matériaux et de la fabrication.