Пилотный масштаб 316SS Центробежный спрейный сушильщик с вместимостью 5-50 кг/ч и компактным отпечатком 1,6 м

Центробежная сушилка пилотного масштаба 316SS специально разработана для преодоления критического разрыва между лабораторными экспериментами и полномасштабным промышленным производством.С гибкой способностью испарения воды от 5 до 50 килограммов в час, эта система обеспечивает идеальную платформу для разработки процессов, масштабирования валидации, производства материалов клинических испытаний и коммерческого производства малых партий.Конструкция из нержавеющей стали 316SS обеспечивает широкую химическую совместимость, что делает его подходящим для всего, от фармацевтических промежуточных продуктов до передовых керамических прекурсоров и специальных химических препаратов.

Построенный полностью из нержавеющей стали 316SS для всех поверхностей, с которыми контактирует продукт, этот пилотный спрейный сушильщик предлагает превосходную коррозионную стойкость по сравнению со стандартным оборудованием 304SS.Содержание молибдена в 316SS обеспечивает повышенную защиту от коррозии ям и трещин от хлоридовЭтот выбор материала особенно важен для фармацевтических применений, включающих гидрохлоридные соли,обработка керамики с помощью систем кислотного связующегоВнутренняя часть сосуда полируется до фармацевтической поверхности.удаление микроскопических трещин, где могут накапливаться остатки продукта или загрязняющие вещества.

Компактный отпечаток 1,6 на 9,1 на 1,75 метра делает эту пилотную систему доступной для установки в пилотных установках стандартной высоты без необходимости специальных модификаций здания.Несмотря на его компактные размеры, вышка сушки обеспечивает достаточное время пребывания для полного удаления влаги на протяжении всего рабочего диапазона от 5 до 50 кг/ч.Сборка башни и циклона предназначена для быстрого демонтажа и очистки, с гигиеническими соединениями с тремя зажимами на протяжении всего пути продукта, что позволяет завершить полный переход системы менее чем за 90 минут между различными кампаниями продукта.

Центробежный атомизатор с переменной скоростью работает от 12000 до 25000 оборотов в минуту, обеспечивая гибкость для генерации размеров частиц от 10 до 180 микрон в зависимости от скорости атомизатора,концентрация кормов, и настройки температуры процесса.Это широкое рабочее окно позволяет ученым по разработке процессов систематически исследовать взаимосвязь между параметрами атомизации и характеристиками конечного порошка., генерируя данные, необходимые для успешной передачи технологий на оборудование производственного масштаба.Привод атомизатора оснащен водно-охлажденными высокоточными подшипниками с встроенным мониторингом температуры и автоматическим отключением при превышении температуры для надежной непрерывной работы.

Получение данных о процессе управляется интегрированной системой управления ПЛК с сенсорным экраном HMI, обеспечивающей тренд в режиме реального времени всех критических параметров, включая температуру входа и выхода,скорость атомизатора, скорость подачи и давление системы падает.поддержка строгих требований к документации фармацевтической разработкиСистема также поддерживает хранение рецептов для до 100 различных конфигураций продуктов.резко сокращает время настройки при пересмотре ранее разработанных рецептур.

• 316SS Завершено строительство:Все контактные поверхности изготовлены из нержавеющей стали 316SS с повышенной коррозионной стойкостью молибдена, совместимы с кислотными растворами, хлоридами и агрессивными органическими растворителями.
• 5-50 кг/ч Гибкая пропускная способность:Широкий диапазон испарения позволяет развивать процесс на ранней стадии с скоростью 5 кг/ч через производство материалов для клинических испытаний со скоростью 50 кг/ч на одной пилотной платформе.
• Компактный 1,6 м отпечаток:Небольшой диаметр башни позволяет устанавливать в стандартных пилотных установках без специальных модификаций здания, сокращая затраты на подготовку площадки и время развертывания.
• Хранилище 100-рецепта:Всеобъемлющая система управления рецептами хранит полные наборы параметров для быстрого перехода между различными продуктами, поддерживая работу пилотных заводов с несколькими продуктами.
• 12От 1000 до 25000 оборотов в минуту.Расширенный диапазон скоростей позволяет систематически исследовать параметры атомизации для разработки процесса, масштабирования корреляции и передачи технологии на производственное оборудование.
• Заполните регистрацию данных процесса:Интегрированное получение данных позволяет получить полную подпись процесса на каждом этапе, поддерживая отчеты о развитии фармацевтических препаратов, документацию для подачи нормативных документов и пакеты передачи технологий.
• Быстрая смена продукта:Три сцепления для санитарных соединений на протяжении всего пути продукта позволяют полностью демонтировать, очищать и собирать систему менее чем за 90 минут между кампаниями продукта.

Фармацевтические организации полагаются на этот пилотный спрейный сушильщик для производства аморфных твердых дисперсий, ингаляционных сухих порошковых препаратов,и микрокапсулированных систем доставки лекарственных средств на критических этапах доклинических и фаз I/II клинических испытанийКонструкция 316SS обеспечивает химическую совместимость, необходимую для обработки гидрохлоридных и мезилатных солевых форм активных фармацевтических ингредиентов (АПИ).Всеобъемлющая регистрация данных поддерживает подход "качество по проектированию", который все чаще требуется регулирующими органами., с полными подписями процесса, доступными для включения в заявки на исследование нового лекарственного средства и новых лекарственных средств.

В области передовой керамики и материаловедения пилотная система преодолевает разрыв между синтезом порошка в лабораторных масштабах и производством технической керамики, включая алюминий, в производственных масштабах.цирконияКонструкция 316SS выдерживает слабокислые условия, часто присутствующие в керамических системах связующих,в то время как точный контроль размера частиц позволяет разработать порошки с узким распределением размера частиц, необходимых для передовых процессов формирования керамики, включая литье ленты, формования путем инъекции и аддитивного производства.

Производители специальных химических веществ используют это оборудование для разработки и увеличения производства катализаторов, пигментов, материалов для батарей и функциональных прекурсоров покрытия.Гибкий диапазон мощностей позволяет одной пилотной инвестиции выполнять несколько функций от первоначальных исследований целесообразности процесса до коммерческого производства образцов для квалификации клиентаОрганизации по разработке контрактов и производству ценят возможность быстрого перехода и всеобъемлющую документацию.которые поддерживают эффективную работу пилотных установок с несколькими клиентами с полной отслеживаемостью между кампаниями.

Каждый пилотный спрейный сушильщик поставляется в стандартном для экспорта деревянном ящике с вакуумным защитным покрытием, защитой от влаги,и пенопокрытия высокой плотности для всех точных компонентовПоверхности 316SS подвергаются пассивационной обработке перед упаковкой для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости при установке.сертификации материалов (3.1 отчеты о испытаниях мельницы для 316SS), отчеты о измерениях поверхности, схемы P&ID, электрические схемы и всеобъемлющие руководства по установке и эксплуатации.

Заводское испытание на прием включает гидростатическое испытание давления, механическое испытание атомизатора при всех рабочих скоростях, проверку электрической безопасности в соответствии с IEC 61010,и полной функциональной валидации системы управления с симулируемыми последовательностями процессов12-месячная полная гарантия покрывает все производственные дефекты, с дополнительным надзором за установкой на месте, поддержкой разработки процессов и программами профилактического обслуживания.Наша команда инженеров приложений предоставляет помощь в масштабировании корреляции, чтобы помочь клиентам перевести результаты пилотного масштаба в успешные реализации на производственном уровне.