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Equipo de secado industrial de la máquina LPG150-C del secador de espray centrífugo del polvo químico con la recuperación gradual del polvo

Equipo de secado industrial de la máquina LPG150-C del secador de espray centrífugo del polvo químico con la recuperación gradual del polvo

Una máquina más seca de espray químico

equipo de secado de polvo industrial

secador químico centrífugo

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

XINYU

Certificación:

ISO9001, CE

Número de modelo:

GLP150-C

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Detalles del producto
Resaltar:

Una máquina más seca de espray químico

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secador químico centrífugo

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Precio
USD 20000-50000/Set
Detalles de empaquetado
Caja de madera estándar de exportación con membrana impermeable
Tiempo de entrega
35-50 días hábiles
Condiciones de pago
T/T, carta de crédito, Western Union
Capacidad de la fuente
15 SETS/MONTH
Descripción del producto

El secador de pulveras químicas centrífugas de alta eficiencia LPG150-C representa una solución diseñada específicamente para la exigente industria de procesamiento químico.Construido con acero inoxidable anticorrosión 316SS a lo largo de todo el camino del material, este sistema de secado industrial maneja las suspensiones químicas agresivas, los precursores del catalizador, las dispersiones de pigmentos y las formulaciones de detergentes con una fiabilidad excepcional. The unit achieves 150-200 kg/h water evaporation capacity through an optimized hot air distribution system that ensures uniform droplet-to-particle conversion while maintaining precise temperature gradients essential for heat-sensitive chemical compounds.

Características clave
  • 316SS Construcción anticorrosión:Zona de contacto completa del material fabricada en acero inoxidable 316SS con acabado de superficie electrolibrado, que proporciona una resistencia superior a los ácidos, alcalinos,y materias primas químicas que contienen cloruro.
  • Sistema de recuperación de polvo en tres etapas:El ciclón primario de alta eficiencia logra una separación del 95%, el ciclón de difusión secundario aumenta la recuperación al 97-98%, y el depurador de película de agua terciario captura partículas submicrónicas a > 99.Eficiencia del 5% mientras se neutralizan los gases de escape.
  • Atomización de frecuencia variable:Atomizador centrífugo de alta velocidad con regulación de frecuencia sin pasos permite el ajuste en tiempo real de la velocidad de rotación de 8000 a 18000 rpm,permitir un control preciso de la distribución del tamaño medio de partículas en diversas formulaciones químicas.
  • Flexibilidad de la calefacción de múltiples fuentes:Opciones de fuente de calor configurables, incluida la compensación de vapor y eléctrica, gas directo, aceite térmico,o los sistemas de hornos de aire caliente se adaptan a diferentes disponibilidades de los servicios públicos y requisitos de costes operativos.
  • Arquitectura de control inteligente y borroso:El controlador PLC con HMI de pantalla táctil construye modelos matemáticos en tiempo real que correlacionan la temperatura de entrada, la velocidad de alimentación y la velocidad del atomizador,Compensando automáticamente las fluctuaciones de la viscosidad de alimentación para mantener la estabilidad de salida a ±2 °C.
  • Sistema neumático antipuente:Tres martillos neumáticos independientes montados en la sección cónica proporcionan una fuerza de percusión intermitente.la eliminación de cualquier acumulación de polvo y la garantía de una descarga continua de flujo libre a través de la válvula rotativa tipo estrella.
  • Geometría interna de flujo suave:Todas las transiciones internas utilizan intersecciones de arco de gran radio o planas con rectificación y pulido más allá de Ra 0,8 μm.eliminación de los puntos de suspensión de los materiales y facilitación del cambio completo del producto entre lotes químicos.
Especificaciones técnicas
ParámetroEspecificación
ModeloGLP150-C
Capacidad de evaporación del agua150 a 200 kg/h
Rango de temperatura del aire de entrada200 a 250 °C
Rango de temperatura del aire de salida85 a 100 °C
Velocidad del atomizadorSe aplicará el método de ensayo de la composición de las partículas de aluminio.
Diámetro del disco180 mm
Opciones de fuente de calefacciónHorno de vapor + electricidad / gas / aceite / aire caliente
Volumen de aire del sistemaEntre 8000 y 10000 m3/h
Etapas de recogida de polvoCíclón doble + depurador de película de agua
Tasa de recuperación total≥ 99,5%
Fuente de alimentación380 V, 3 fases, 50 Hz
Potencia instaladaEl valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Consumo de aire comprimido1.5 m3/min
Diámetro de la torre × altura4.2m × 9.0m
Tipo de bomba de alimentaciónBomba ajustable sin escalones de tornillo mono
Sistema de descargaVálvula rotativa de tipo estrella con martillo neumático
Material de construcción316SS (Todas las partes de contacto)
Aplicaciones

El LPG150-C sobresale en entornos de fabricación química donde la resistencia a la corrosión y la morfología consistente del polvo son críticas.Las aplicaciones principales incluyen el secado por rocío de pigmentos inorgánicos y colorantes, polvos de precursores de cerámica, reductores de agua de policarboxilato, gránulos de enzimas del detergente, emulsiones de resina de polímero, soportes de catalizadores de sílice y alumina, aditivos retardantes de llama,y carbonato de calcio precipitadoLa unidad también maneja intermedios químicos orgánicos, formulaciones agroquímicas que incluyen polvos humedecibles y gránulos dispersibles en agua, y aditivos plásticos especiales.La configuración de calefacción flexible permite el procesamiento de sistemas de alimentación tanto acuosos como a base de disolventes con las modificaciones adecuadas a prueba de explosión, lo que hace que este secador sea adaptable a las operaciones de procesamiento de minerales industriales, derivados petroquímicos y químicos finos.

Embalaje y garantía de calidad

Cada sistema de secado por rocío LPG150-C se somete a una inspección rigurosa antes de la entrega, incluida la prueba de presión hidrostática de todos los recipientes de proceso,Verificación de la continuidad eléctrica y de la resistencia al aislamientoLos módulos desmontados se envuelven individualmente en una película anticorrosiva VCI.con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, y envasados en cajas de madera fumigadas certificadas ISPM 15 con inserciones de espuma absorbente de golpes para instrumentos sensibles.Diagramas de P&ID, esquemas eléctricos, certificados de ensayo de materiales, especificaciones del procedimiento de soldadura y informes de medición de rugosidad superficial.Los servicios posteriores a la instalación incluyen la puesta en marcha in situ por ingenieros formados en fábricaLa garantía estándar cubre 12 meses de funcionamiento o 18 meses desde el envío para todos los componentes no consumibles.

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