Chemische Poeder Centrifugaal Sproeidroger Machine LPG150-C Industriële Droogapparatuur Met Meertraps Stofterugwinning

De LPG150-C Chemical Powder High-Efficiency Centrifugal Spray Dryer is een speciaal ontworpen oplossing voor de veeleisende chemische verwerkingsindustrie.Geconstrueerd met 316SS roestvrij staalDit industriële droogsysteem verwerkt met uitzonderlijke betrouwbaarheid agressieve chemische slurries, katalysatorvoorlopers, pigmentdispersies en wasmiddelen. The unit achieves 150-200 kg/h water evaporation capacity through an optimized hot air distribution system that ensures uniform droplet-to-particle conversion while maintaining precise temperature gradients essential for heat-sensitive chemical compounds.

• 316SS Corrosiebestendige constructie:Volledige materialencontactzone vervaardigd van 316SS roestvrij staal met elektropolies oppervlak, met een superieure weerstand tegen zure, alkalische,en chemische grondstoffen die chloride bevatten.
• Driefasig stofterugwinningssysteem:De primaire cycloon met hoge efficiëntie bereikt een scheiding van 95%, de secundaire cycloon met diffusie verhoogt het herstel tot 97-98%, en de tertiaire waterfilmscrubber vangt deeltjes van minder dan 99 micron op.5% efficiëntie bij het neutraliseren van uitlaatgassen.
• Variabele frequentieautomisatie:Centrifugeer met hoge snelheid met stapsloze frequentieregeling, waarmee de rotatiesnelheid in realtime kan worden aangepast van 8000 tot 18000 t/m.een nauwkeurige controle mogelijk maken van de gemiddelde deeltjesgrootteverdeling over verschillende chemische samenstellingen.
• Flexibiliteit van verwarming met meerdere bronnen:Configureerbare warmtebronopties, met inbegrip van stoom plus elektrische compensatie, rechtstreeks met gas aangedreven, thermische olie,of warmluchtovensystemen voorzien in verschillende beschikbaarheid van de installatie en vereisten voor operationele kosten.
• Intelligente Fuzzy Control Architectuur:PLC-controller met touchscreen HMI bouwt real-time wiskundige modellen die de inlaattemperatuur, voedingssnelheid en de snelheid van de atomizer correleeren.automatisch compenseren van fluctuaties van de viscositeit van de voeding om de stabiliteit van de afvoer bij ±2 °C te behouden.
• Het pneumatische systeem tegen overbruggingen:Drie onafhankelijke pneumatische hamers, gemonteerd op het kegelgedeelte, leveren intermitterende slagkracht.het verwijderen van eventuele poederophopingen en het garanderen van een continue vrijstroomontlading door een sterren-type draaiklep.
• Geometrie van het interieur met een gladde stroom:Alle interne overgangen maken gebruik van grote boogradius of vlakke snijpunten met slijpen en polijsten verder dan Ra 0,8 μm,het elimineren van materiaalhangpunten en het vergemakkelijken van een volledige productwisseling tussen chemische partijen.

De LPG150-C is uitstekend in chemische productieomgevingen waar corrosiebestendigheid en consistente poedermorfologie van cruciaal belang zijn.Voornaamste toepassingen zijn het sproeien van anorganische pigmenten en kleurstoffen, keramische voorloperspoeders, polycarboxylaatwaterreductieve middelen, detergentieenzymengranulaten, emulsie van polymerenhars, katalysatoren van silicium- en aluminiumzuur, vlamvertragende toevoegingen,en geprecipiteerd calciumcarbonaatDe eenheid verwerkt ook organische chemische tussenproducten, agrochemische formulaties, waaronder waterdigte poeders en waterdispergeerbare korrels, en speciale plasticadditieven.De flexibele verwarmingsconfiguratie maakt het mogelijk om zowel water- als oplosmiddelgebaseerde voersystemen te verwerken met passende explosiebestendige modificaties, waardoor deze droger zich kan aanpassen aan fijnchemische, petrochemische derivaten en industriële mineraalverwerkingsoperaties.

Elk LPG150-C-spraydrogingssysteem ondergaat een rigoureuze inspectie voorafgaand aan de levering, met inbegrip van hydrostatische drukonderzoek van alle procesvaten.verificatie van elektrische continuïteit en isolatieweerstandDe ontmantelde modules worden afzonderlijk in VCI-corrosiefilm ingepakt.met een diameter van niet meer dan 20 mm,, en verpakt in ISPM 15 gecertificeerde gefumineerde houten kratten met schokabsorberende schuiminzetstukken voor gevoelige instrumenten.P&ID-diagrammen, elektrische schema's, materialenproefcertificaten, specificaties voor de lasprocedure en rapporten over de oppervlaktebuigzaamheidsmetingen.Diensten na de installatie omvatten inbedrijfstelling ter plaatse door fabrieksopgeleide ingenieursDe standaardgarantie geldt voor alle niet-verbruikbare onderdelen voor 12 maanden in bedrijf of 18 maanden na verzending.