200 kg/h の蒸発率,蒸気加熱効率,衛生的な 304SS 構造の乳製品ミルク粉末遠心噴霧乾燥機

ミルク粉末生産 遠心噴霧乾燥機は,近代的な乳製品加工施設の要求に応えるように設計された専門産業用乾燥システムです.液体ミルク濃縮を一貫した品質の高級ミルク粉に変換するために設計されたこの設備は蒸気加熱効率と衛生的な304SS構造を組み合わせて 世界乳製品産業の厳格な基準を満たしています蒸発容量最大200キログラム/時間中規模から大規模に乳粉生産を行うための信頼性の高い生産量を提供します.

蒸気加熱は,このスプレードライヤーの主な熱エネルギー源として機能し,濃縮蒸気を0.6〜0.8MPaで使用し,精密な乾燥温度にプロセス空気を熱します.この構成は,中央熱炉から既にプロセス蒸気が利用可能な施設における直熱または電気熱システムよりも重要な運用コストの利点を提供します.蒸気から空気への熱交換器は,広大な熱伝送表面面積を持つ,フィニング管構造を備えています.迅速な温度反応と安定した出口条件を保証し,フードレート変動時でも150°Cから220°Cの調節可能な入口温度範囲は,異なるミルク製剤の乾燥条件を最適化するための柔軟性を与えます.全乳粉から脱脂乳粉と特殊乳製品成分まで.

乾燥塔は高さ7.8メートル 直径3.6メートル完全な水分除去のために十分な滞在時間を確保し,典型的な乳製品プラントのレイアウトに適したコンパクトな足跡を維持します塔は304SS衛生級のステンレス鋼で製造され,食品級の表面仕上げ基準に磨き上げられた連続TIG溶接された内縫があります.材料の蓄積なしで完全な粉末排出を確保するために,円形の底部セクションは,60度のコーナーを組み込む生産期間間の衛生状態を維持し,微生物の増殖を防ぐために重要な設計機能です.

高速な遠心分離機は1万5千~1万8000RPMで 150ミリ径の原子化ディスクで乳濃縮液の滴を乾燥室に均一に噴射するこの原子化技術によって,一貫して 30~150ミクロン範囲の乳粉粒子が生成されます.乳製品消費者が要求する優れた溶解性と迅速な復元特性を提供します原子化器の駆動システムには,連続動作に適した水冷却精密ベアリングがあります.この重要な回転装置を保護するために,統合された振動モニタリングと自動シャットダウン保護.

触覚画面HMI付きのPLC制御システムにより,操作者は入口と出口温度,原子化器の速度,フードポンプの流量前もってプログラムされたレシピ管理により,乳製品加工業者は,異なる製品配合のための最適化されたパラメータを保存し,呼び戻すことができます.切り替え時間を短縮し,各バッチの一貫性を確保するシステムはまた,品質保証文書のためのデータログと輸出をサポートし,HACCPと乳製品産業の監査要件の遵守を容易にする.

• 蒸気加熱効率:フィンネッドチューブ式熱交換器を通して0.6〜0.8MPaのプロセス蒸気を利用し,既存の蒸気インフラストラクチャを持つ施設の電気暖房と比較して30〜50%の運用コスト削減を実現します.
• 200 kg/h 蒸発速度:中型から大型乳製品生産ラインに適した強力な水除去能力で,飼料固体濃度に応じて1時間あたり最大250〜300リットルの乳濃度まで処理できます.
• 衛生用 304SS 建設用:すべての製品接触面は,食品グレードの304型ステンレス鋼で製造され,内部の溶接が磨き上げられ,乳製品産業の衛生基準を満たし,CIP互換性を容易にする.
• 7.8メートルの乾燥塔塔の高さ直径比を最適化することで,完全な水分除去に十分な粒子の滞在時間が確保され,乳製品プラントの設置にはコンパクトな全体的な足跡が保たれます.
• 高速遠心原子化器:15150 mm ディスクで 1000-18,000 RPM の原子化により,溶解性が優れた,即時の再調製特性を有する均質なミルク粉末粒子が生成されます.
• PLC レシピ管理:マルチレシピ保存のタッチスクリーン制御システムにより,完全乳,脱脂乳,特殊乳粉配列の間の迅速な製品交換が可能になり,パラメータの追跡が証明されています.
• 円形の底部放出:60度の円形角は粉末の完全排出を保証し,生産回間の製品が蓄積し分解する死区域を排除します.

このスプレードライヤーは,全乳粉,脱脂乳粉,国内および輸出市場向けに脂肪で満たされた乳粉を生産する乳製品加工施設のために特別に製造されています.温かい乾燥条件により,ミルクタンパク質の機能が保たれますパンや菓子製品,再調製された牛乳の用途に不可欠な優れた乳化,泡化,水結合特性を維持する.牛乳と水牛牛乳の配合剤を同じ効果で処理する大乳生産地域が共通している様々な原材料の流れに対応しています.

標準的なミルク粉末以外にも 乳製品特産成分 乳清タンパク質濃縮粉末,カセインとカセイナート粉末,乳糖粉末,乳タンパク質分離物精密な温度制御と急速な乾燥運動は,タンパク質の変性化を最小限に抑え,スポーツ栄養と臨床栄養市場における乳酪タンパク質の高い生物学的価値を保持します.衛生設計は有機とクリーンラベルの乳粉生産をサポートします世界各地の高級天然食品ブランドの要求を満たしています

このシステムは,乳製品加工業者が乳幼児配方食品の粉末を生産する製品にも利用可能で,厳格な微生物学的制御と一貫した栄養成分は,質の要求事項として取り扱えない.液体飼料から粉末収集までの閉ざされた加工環境HEPAフィルタで濾過されたプロセス空気のオプションと組み合わせて,この最も要求の高い乳粉アプリケーションに必要な衛生保証を提供します.契約製造は,PLCレシピシステムとアクセシブルなクリーン・イン・プレイス構成によって可能になった迅速な製品交換能力の恩恵を受ける..

各乳製品スプレードライヤーシステムは 完全な輸出パッケージで 国際出荷のために準備されています 構造的な鋼筋支架,真空密閉湿度防護包装,乾燥剤の保護輸送中に清潔さを保つために,すべての衛生部品は個別に包装され,密封されています. 輸送には,設備のデータシート,P&ID図,電気図設置説明書と HACCP 準拠のドキュメント

私たちの品質管理システムは,すべてのスプレードライヤーが水静止圧力テスト,機械走行テスト,電気安全性検証,および輸送前に制御システムの検証を受けることを保証します.12ヶ月間の包括的な保証は,すべての製造欠陥をカバーし,任意の現場運用監督とオペレーター訓練プログラムが利用できます.私たちのグローバルサービスネットワークは,機器のライフサイクルを通して乳製品生産ラインを最高効率で動作させるために,迅速な販売後サポートとスペアパーツの利用を提供しています.