精密粒子制御が付いている産業陶磁器の粉の遠心噴霧乾燥機LPG200-Eの高温乾燥塔

LPG200-E産業用陶器粉末遠心噴霧乾燥機は,陶器,先進材料,粉末金属産業のために特別に設計された重用乾燥塔です.吸入温度最大250°Cで動作し,水蒸発容量は200~250kg/hこのシステムは,陶磁スリップススペンション,アルミニウムスラージュ,そして先進的な材料の先駆物を精密に粒状の自由流動粉末に変換します. and centrifugal atomization parameters have been optimized through computational fluid dynamics analysis to deliver narrow particle size distribution with mean diameters controllable between 60 and 200 mesh厳格な要求を満たす 陶器プレス,熱噴霧コーティング,および添加物製造原料の生産.

• 高温250°Cでの動作:陶磁繊維隔熱とインコネル熱装置の強化式暖房装置により,高温の入口で持続的に動作できます.初期水分含有量が65%を超える高湿度セラミックスローリーを乾燥するのに必須.
• 精密粒子サイズ制御:独立して調節できるアトマイザー速度,フィード濃度,入口温度パラメータは,粒子の大きさ,散布密度,流動性余分な水分が5%未満
• セラミックで覆われた着用保護:原子化器ディスク,サイクロン入口,放出バルブを含む高耐用性帯は,陶器のコーティング処理を受け,磨材アルミニウム,ジルコニア,シリコンカービッド,ワルフタンカービッドの先駆物材料.
• 適正な空気配送:調節可能な翼角を備えたカスタム設計の空気分散器で,乾燥室を通る均質な渦巻き空気流パターンを生成する.短回路をなくし,均質な製品品質のために一貫した滴滴の持続時間を確保する.
• PID 多ゾーン温度制御:独立したPID制御ループは,入口温度,出口温度,塔壁温度を同時に管理する.乾燥回路全体で ±2°Cの精度で優れた熱安定性.
• エネルギー回収サイクロンの設計:高効率のサイクロン分離機で 触角入口の幾何学が最適化され 98%の製品回収が達成され 圧力低下を最小限に抑える従来の設計と比較して,誘発式吹風機の電力消費量を15~20%削減する.
• 耐磨性フードシステム:硬化したローターとステータを搭載した 漸進型ホイットモノポンプで 固体含有量の60%までの 磨砂陶器のスラムを処理し 安定した一貫した滴滴形成のために,遠心分離機にパルスなしで供給する..

LPG200-Eは,粉末の形状と粒子の特性に対する厳格な制御を必要とする陶器および先進材料製造部門のために設計されています.主要用途はアルミナを含む技術セラミクスシステムではMLCC介電粉末のための電子陶器前体処理,ピエゾ電気材料航空宇宙および工業用コーティング用熱噴霧原料の生産は,精密な粒子のサイズ分布制御の恩恵を受ける.切削ツール製造のためのセメント化カービッド粉末の準備を含む追加の用途触媒支援粒化と特殊ガラス粉末の生産高い動作温度と高い蒸発能力は,粘土粉末などの鉱物加工アプリケーションもサポートします生産量とエネルギー効率が優先される.

各LPG200-E噴霧乾燥塔は,複数の塔の高さでの温度プロファイルマッピングを含む包括的な性能検証で工場で試験されています.レーザー difrction を使った原子化滴粒サイズ分析粉末の収集効率の定量化各部品が梱包前に測定精度と表面の整合性を検査する重型構造鋼部品は防腐プライマーコーティングを受け,ステンレス鋼のセクションはVCIフィルムとポリエチレンシートに包まれています.すべて ISPM 15 に準拠する蒸発された木製の箱に詰め込まれ,安全な取り扱いのために組み込まれたリフティングラグと重力中心のマークが付いている.文書の提供には,完全なGAと基礎図,P&IDフロー図,電気配線図,PLCプログラムのバックアップ,溶接手順の資格記録が含まれます.材料の追跡証明書施設内での設置監督,稼働,性能テストは認定されたサービスエンジニアによって行われます.使用開始日から12ヶ月間の標準保証は,すべての製造欠陥をカバーします.