Secador por Atomização Centrífugo de Leite em Pó com Taxa de Evaporação de 200 kg/h, Eficiência de Aquecimento a Vapor e Construção Sanitária em Aço Inoxidável 304

O Secador Centrífugo de Pulverização de Leite é um sistema de secagem industrial especializado projetado para os exigentes requisitos das modernas instalações de processamento de leite.Projetado para converter concentrado de leite líquido em leite em pó de qualidade superior e de qualidade constante, este equipamento combina eficiência de aquecimento a vapor com construção sanitária 304SS para atender aos padrões exigentes da indústria láctea global.Com uma capacidade máxima de evaporação de água de 200 kg por hora, oferece um rendimento fiável para operações de produção de leite em pó em média e grande escala.

O aquecimento a vapor serve como a principal fonte de energia térmica para este secador a spray, utilizando vapor saturado a 0,6 a 0,8 MPa para aquecer o ar do processo a temperaturas de secagem precisas.Esta configuração oferece vantagens significativas em termos de custos operacionais em relação aos sistemas de aquecimento a combustão directa ou eléctrica em instalações onde o vapor de processo já está disponível a partir de caldeiras centraisO trocador de calor vapor-ar apresenta uma construção de tubos com nadadeiras e uma superfície de transferência de calor generosa.garantir uma resposta rápida à temperatura e condições estáveis de saída, mesmo durante flutuações da taxa de alimentaçãoO intervalo de temperatura de entrada ajustável de 150°C a 220°C proporciona aos transformadores a flexibilidade de otimizar as condições de secagem para diferentes formulações de leite.do leite em pó integral ao leite em pó desnatado e ingredientes lácteos especiais.

A torre de secagem tem 7,8 metros de altura e 3,6 metros de diâmetro.proporcionando um tempo de residência suficiente para a remoção completa da umidade, mantendo uma pegada compacta adequada para layouts típicos de plantas lácteasA torre é fabricada em aço inoxidável 304SS de grau sanitário com costuras internas soltas por TIG contínuas polidas para padrões de acabamento de superfície de grau alimentar.A secção inferior cônica incorpora um ângulo de 60 graus para garantir descarga completa de pó sem acumulação de material, uma característica de conceção essencial para manter as condições de higiene e prevenir o crescimento microbiano entre as campanhas de produção.

O atomizador centrífugo de alta velocidade opera a 15.000 a 18.000 RPM com um disco de atomização de 150 milímetros de diâmetro, gerando uma fina,pulverização uniforme de gotas de concentrado de leite na câmara de secagemEsta tecnologia de atomização produz consistentemente partículas de leite em pó no intervalo de 30 a 150 microns,proporcionando as características de solubilidade e reconstituição rápida exigidas pelos clientes dos produtos lácteosO sistema de accionamento do atomizador dispõe de rolamentos de precisão refrigerados a água, concebidos para uma operação contínua.com monitorização de vibração integrada e proteção automática de desligamento para proteger este conjunto rotativo crítico.

O sistema de controlo PLC integrado com HMI de ecrã táctil proporciona aos operadores uma supervisão completa do processo, incluindo tendências em tempo real das temperaturas de entrada e saída, velocidade do atomizador,Fluxo da bomba de alimentação, e pressão de vapor. O gerenciamento de receitas pré-programado permite que os processadores de laticínios armazenem e recordem parâmetros otimizados para diferentes formulações de produtos,Reduzir o tempo de transição e garantir a consistência entre os lotesO sistema também suporta o registo de dados e a exportação para documentação de garantia de qualidade, facilitando o cumprimento dos requisitos de auditoria HACCP e da indústria láctea.

• Eficiência de aquecimento a vapor:Utiliza vapor de processo de 0,6 a 0,8 MPa através de trocadores de calor de tubos de nadadeiras, proporcionando uma economia de custos operacionais de 30-50% em comparação com o aquecimento elétrico em instalações com infraestrutura de vapor existente.
• Taxa de evaporação de 200 kg/h:Capacidade robusta de remoção de água adequada para linhas de produção de leite de médio a grande porte, que processam até 250-300 litros de concentrado de leite por hora, dependendo da concentração dos sólidos dos alimentos para animais.
• 304SS Construção:Todas as superfícies de contacto com o produto fabricadas em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar com soldas internas polidas, que satisfaçam as normas de higiene da indústria láctea e facilitem a compatibilidade com o CIP.
• 7Torre de secagem de 0,8 metros:A relação altura-diâmetro da torre otimizada proporciona tempo de residência de partículas suficiente para remoção completa de umidade, mantendo uma pegada global compacta para a instalação de plantas lácteas.
• Atomização centrífuga de alta velocidade:15A atomização com disco de 150 mm produz partículas uniformes de leite em pó com excelente solubilidade e propriedades de reconstituição instantânea.
• Gestão de receitas por PLC:O sistema de controlo de ecrã táctil com armazenamento de receitas múltiplas permite uma rápida mudança de produto entre leite integral, leite desnatado e formulações especiais de leite em pó com rastreabilidade documentada dos parâmetros.
• Descarga de fundo cônica:O ângulo de cone de 60 graus garante a evacuação completa do pó, eliminando zonas mortas onde o produto pode acumular-se e degradar-se entre as rodadas de produção.

Esta secadora de pulverização é construída especialmente para instalações de processamento de laticínios que produzem leite em pó integral, leite em pó desnatado e leite em pó com gordura para os mercados doméstico e de exportação.As condições de secagem suaves preservam a funcionalidade da proteína do leite, assegurando que o pó acabado mantém excelentes propriedades de emulsificação, espumação e ligação à água essenciais para aplicações de panificação, confeitaria e leite reconstituído.O sistema lida com as duas formulações de leite de vaca e leite de búfalo com a mesma eficácia, que permite acomodar os diversos fluxos de matérias-primas comuns nas principais regiões produtoras de leite.

Para além dos produtos lácteos em pó normais, o equipamento se destaca na produção de ingredientes lácteos especiais, incluindo concentrado de proteína de soro de leite em pó, caseína e caseinato em pó, lactose em pó,e isolados de proteínas do leiteO controlo preciso da temperatura e a cinética de secagem rápida minimizam a desnaturação das proteínas, preservando o elevado valor biológico das proteínas do soro de leite para os mercados da nutrição desportiva e da nutrição clínica.O projeto sanitário apoia a produção de leite em pó orgânico e limpo, satisfazendo os requisitos das marcas de alimentos naturais premium em todo o mundo.

O sistema atende também aos transformadores de produtos lácteos que produzem pó de base de fórmulas infantis, em que um controlo microbiológico rigoroso e uma composição nutricional consistente são requisitos de qualidade não negociáveis.Ambiente de processamento fechado, desde os alimentos líquidos para animais até à recolha de pó, combinado com as opções de ar de processo filtrado HEPA, fornece a garantia higiénica necessária para esta aplicação de leite em pó mais exigente.As operações de fabricação por contrato beneficiam da capacidade de mudança rápida de produto possibilitada pelo sistema de receita PLC e da configuração de limpeza no local acessível.

Cada sistema de secador de pulverização de leite é preparado para envio internacional com embalagens de exportação abrangentes, incluindo suportes estruturais de aço, embalagem de barreira de umidade selada a vácuo,e proteção contra secantesTodos os componentes sanitários são embalados e selados individualmente para manter a limpeza durante o transporte.Esquemas elétricos, manual de instalação e documentação de conformidade HACCP.

Nosso sistema de gestão da qualidade garante que cada secador de pulverização seja submetido a testes de pressão hidrostática, testes de execução mecânica, verificação de segurança elétrica e validação do sistema de controle antes da remessa.Uma garantia abrangente de 12 meses cobre todos os defeitos de fabrico, com opcional de supervisão no local de comissionamento e programas de formação do operador disponíveis.Nossa rede global de serviços fornece suporte pós-venda e disponibilidade de peças sobressalentes para manter as linhas de produção de laticínios funcionando com eficiência máxima durante todo o ciclo de vida do equipamento.