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Mehrzweck-Zentrifugalsprühtrockner mit großer Kapazität LPG250-M Industrielle Trocknungsausrüstung PLC Automatisiertes Steuerungssystem

Mehrzweck-Zentrifugalsprühtrockner mit großer Kapazität LPG250-M Industrielle Trocknungsausrüstung PLC Automatisiertes Steuerungssystem

Mehrzweck-Sprühtrocknungsmaschine

Trocknungsanlage mit großer Kapazität

industrielles Zentrifugaltrocknersystem

Herkunftsort:

China

Markenname:

XINYU

Zertifizierung:

ISO9001, CE, GMP

Modellnummer:

LPG250-M

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Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Mehrzweck-Sprühtrocknungsmaschine

,

Trocknungsanlage mit großer Kapazität

,

industrielles Zentrifugaltrocknersystem

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
USD 35000-80000/Set
Verpackung Informationen
Export-Standard-Holzgehäuse mit wasserdichter Membran und Stahlverstärkung
Lieferzeit
45-60 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
8 Sätze/Monat
Beschreibung des Produkts

Der LPG250-M Mehrzweck-Zentrifugal-Sprühtrockner mit großer Kapazität ist die Spitze der vielseitigen industriellen Trocknungstechnologie.Chemie, keramische, pharmazeutische und mineralische Verarbeitungsarbeiten.mit einer Wasserverdampfungsleistung von 250 bis 350 kg/h und mit konfigurierbarem Material aus 304SS bis 316SS EdelstahlDieses System passt sich den unterschiedlichen Produktionsanforderungen an, ohne dabei die Leistung zu beeinträchtigen.Die fortschrittliche PLC-Automatisierungsarchitektur mit Fuzzy-Logik-Algorithmen überwacht und passt kontinuierlich alle kritischen Prozessparameter einschließlich Ein- und Ausgangstemperaturen an, Spritzergeschwindigkeit, Zuführgeschwindigkeit, Turmdruck und Abgasfeuchtigkeit, was eine rezeptbasierte Produktumstellung und eine gleichbleibende Reproduzierbarkeit von Charge zu Charge im gesamten Betriebsspektrum ermöglicht.

Wesentliche Merkmale
  • 250 kg/h oder mehr:Ein Trocknungsturm mit großem Durchmesser mit optimiertem Höhe-Durchmesser-Verhältnis verlängert die Aufenthaltszeit der Tröpfchen.die vollständige Verdunstung der Feuchtigkeit auch bei hohen Durchsatzraten ermöglicht, ohne die Endpulverqualität zu beeinträchtigen.
  • Vollständige PLC-Automatisierungsarchitektur:Siemens oder Mitsubishi PLC-Controller mit 10-Zoll-Farb-Touchscreen HMI führt Rezept-basierte Produktionsprogramme aus, protokolliert historische Trenddaten,und unterstützt optionale Fernüberwachung über industrielle Ethernet-Konnektivität für Industrie 4.0 Integration.
  • Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen:Konfigurierbare Materialkontaktflächen, austauschbare Sprühscheiben und einstellbare Heizkonfigurationen ermöglichen es derselben Einheit, Milchpulver, chemische Zwischenprodukte, keramische Granulate,und pharmazeutische Hilfsstoffe mit einfachen Parameteränderungen.
  • Hocheffiziente Wiederherstellung in drei Stufen:Primärzyklon, Sekundärdiffusionszyklon und tertiärer Wasserschirmreiniger in Serie erreichen ≥99.5% der gesamten Pulverrückgewinnungsrate bei der Behandlung von Abgasen nach Umweltnormen mit recycelbarer Absorptionsflüssigkeit.
  • Moduläres Heizsystem:vom Kunden gewählte Wärmequellenkonfiguration einschließlich Dampfwärmetauscher mit elektrischer Aufheizung, direkter Erdgasbrenner, thermischer Ölzirkulation oder indirekter Heißluftöfen,Anpassung an die Kosten und Verfügbarkeit lokaler Versorgungseinrichtungen.
  • Intelligentes Entwurf gegen Kochen:Berechnungsbasierte Flüssigkeitsdynamik validierte Turmgeometrie mit natürlicher Luftschutzkappe hält die Temperatur der inneren Kegelwand unter 50°C.während drei programmierbare pneumatische Hammer jede Pulveransammlung in benutzerdefinierten Intervallen automatisch entfernen.
  • Schneller Produktwechsel:Vollständige CIP-Kompatibilität (Clean-in-Place) mit Sprühkugelverbindungen auf allen Prozessbehältern, Schnellfreigabeinspektionsstellen,und Scharniertüren ermöglicht eine gründliche Reinigung zwischen inkompatiblen Produktkampagnen ohne Ausrüstungsabbau.
Technische Spezifikation
ParameterSpezifikation
ModellLPG250-M
Wasserverdampfungsfähigkeit250 bis 350 kg/h
Temperaturbereich der Einlassluft180 bis 250 °C
Ausgangslufttemperaturbereich80 bis 110°C
Geschwindigkeit des Atomisators8000-15500 Rpm (Frequenzgesteuert)
Scheibendurchmesser240 mm (größte in der LPG-Serie)
WärmequelleDampf+Elektrizität / Gas / Öl / Heißluftöfen
Installierte Antriebsleistung110 kW
Systemluftvolumen18000 bis 22000 m3/h
Konfiguration der StaubwiederherstellungDoppelzyklon + Wasserfilmschrubber
Gesamtrückstandsquote≥ 99,5%
Verbrauch von Druckluft20,0 m3/min bei 6 bar
Durchmesser des Turms × Höhe5.5m × 12.0m
Betriebsdruck des Turms-150 Pa (verstellbarer Abdruck)
Stromversorgung380 V, 3-Phasen, 50 Hz
Typ der FutterpumpeProgressive Hohlräumigkeit ohne Schritt verstellbar
SteuerungssystemSiemens/Mitsubishi PLC + 10" Touchscreen HMI
Baumaterial304SS/316SS (konfigurierbar je Anwendung)
Gewicht der Ausrüstung18T
ZertifizierungISO9001, CE, GMP (optional)
Anwendungen

Das Mehrzweckdesign des LPG250-M macht es zur bevorzugten Wahl für Vertragshersteller, Mautverarbeiter,und diversifizierte Produktionsanlagen, die eine einzige Trocknungsplattform für mehrere Branchen benötigenIn der Lebensmittelverarbeitung verarbeitet die Einheit Vollmilchpulver, Molkenproteinkonzentrat, Kaffeecreme, Eierpulver, Maltodextrin und Fruchtsaftpulver mit vollständiger Hygiene.für chemische Operationen, verarbeitet sie Polycarboxylat-Ether-Superplastizierungsmittel, herabgefallenes Kieselsäure, Reinigungsmittelenzymen, Pigmentdispersionen und agrochemische wasserdispergierbare Granulate.Im Bereich der Keramik und der fortschrittlichen MaterialienDas System kann auch für die Trocknung von pharmazeutischen Hilfsstoffen wie Mannitol, Sorbitol,und Mikrokristalline Zellulose unter GMP-BedingungenDie Anwendungen für die Mineralverarbeitung erstrecken sich auf die Herstellung von Kaolin, Bentonit und Calciumcarbonatpulver, bei denen hoher Durchsatz und eine gleichbleibende Partikelgrößenverteilung die Betriebswirtschaft vorantreiben.

Verpackung und Qualitätssicherung

Jedes LPG250-M-Sprühtrocknungssystem wird vor dem Versand einer umfassenden Validierung unterzogen, einschließlich Wasserversuchsläufen mit voller Belastung und einer Überprüfung der Temperaturgleichheit über den gesamten Querschnitt des Turms.Prüfung der dynamischen Balance des Sprühers bei Höchstbetriebsgeschwindigkeit, PLC-E/A-Schleifenprüfungen und Validierung der Notschaltsequenz.Die demontierte Ausrüstung wird in mehreren ISPM 15-zertifizierten, fumigierten Holzkisten verschifft, wobei jede Kiste einzeln nummeriert und anhand der Verpackungsliste dokumentiert wird.Schwere Bauteile erhalten eine zinkreiche Epoxy-Primerbeschichtung, Edelstahl-Abschnitte werden in mehrschichtigen VCI-Film und Polyethylen eingewickelt.Während die Instrumenten und Steuerungen in separat eingestellten klimatisierten Behältern mit Trocknungsmitteln verschifft werdenDas vollständige Dokumentationspaket umfasst zertifizierte Dimensionszeichnungen, P&ID-Flowdiagramme, elektrische Einzelleitungs- und Verkabelungsschemata, PLC-Programmsicherung auf USB, Materialprüfberichte,Schweiß-NDT-DatensätzeZwei in der Fabrik ausgebildete Ingenieure werden für eine Dauer von bis zu 15 Tagen zur Überwachung der Installation vor Ort und zur Unterstützung bei der Inbetriebnahme zugeteilt.Standardgarantie für 12 Monate ab erfolgreicher Inbetriebnahme oder 18 Monate ab Versanddatum, die alle Herstellungsfehler in Materialien und Verarbeitung abdecken.

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