Industrieller Keramikpulver-Zentrifugalsprühtrockner LPG200-E Hochtemperatur-Trockenturm mit präziser Partikelkontrolle

Der LPG200-E Industrial Ceramic Powder Centrifugal Spray Dryer ist ein schwerer Trocknungsturm, der speziell für die Keramik-, fortschrittliche Materialien- und Pulvermetallurgieindustrie entwickelt wurde.Betrieb bei Einlasstemperaturen bis zu 250 °C mit einer Wasserverdampfungsleistung von 200-250 kg/hDas System verwandelt keramische Schleppsuspensionen, Aluminiumschlamm und fortschrittliche Stoffvorläufer in präzise granulierte frei fließende Pulver. and centrifugal atomization parameters have been optimized through computational fluid dynamics analysis to deliver narrow particle size distribution with mean diameters controllable between 60 and 200 mesh, die strengen Anforderungen an die Keramikpressung, die thermische Beschichtung und die Herstellung von Rohstoffen für die additive Fertigung erfüllen.

• Betrieb bei hoher Temperatur von 250 °C:Ein verstärkter Luftheizkörper mit Keramikfaserisolierung und Heizelementen aus Inconel ermöglicht einen dauerhaften Betrieb bei erhöhten Einlasstemperaturen.für das Trocknen von Keramikschlacken mit hoher Feuchtigkeit mit einem anfänglichen Wassergehalt von mehr als 65% unerlässlich.
• Präzisionspartikelgrößenkontrolle:Unabhängig einstellbare Parameter für Sprenggeschwindigkeit, Zufuhrkonzentration und Einlasstemperatur ermöglichen eine formelspezifische Abstimmung der Endpulvermerkmale einschließlich Granulengröße, Bulkdichte,Fließfähigkeit, und eine Restfeuchtigkeit von weniger als 5%
• Keramikbeschichteter Verschleißschutz:Hochverschleißzonen, einschließlich der Sprengscheibe, des Zyklon-Eingangs und des Entladungsventils, werden mit einer keramischen Beschichtung behandelt, die die Lebensdauer bei der Verarbeitung von Schleifaluminium, Zirkonium, Siliziumkarbid,und Vormaterialien für Wolframkarbid.
• Optimierte Luftverteilung:Ein maßgeschneiderter Luftdisperger mit verstellbaren Schieferwinkeln erzeugt ein einheitliches Spiralluftstrommuster durch die Trocknungskammer.Vermeidung von Kurzschlüssen und Gewährleistung einer gleichbleibenden Aufenthaltszeit von Tropfen für eine homogene Produktqualität.
• PID-Temperaturkontrolle für mehrere Zonen:Unabhängige PID-Steuerschleifen steuern die Einlasstemperatur, die Auslasstemperatur und die Wandtemperatur des Turms gleichzeitig.mit außergewöhnlicher thermischer Stabilität mit einer Genauigkeit von ±2°C über den gesamten Trocknungsbereich.
• Entwurf eines Zyklons zur Energierückgewinnung:Ein hocheffizienter Zyklonseparator mit optimierter tangentieller Einlassgeometrie erzielt eine Produktwiederherstellung von 98% und minimiert gleichzeitig den Druckabfall.Verringerung des Kraftverbrauchs durch induzierte Lüfter mit 15-20% im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen.
• Verschleißbeständiges Zuführsystem:Progressive Hohlraum-Monopumpe mit gehärtetem Rotor und Stator behandelt abrasive keramische Schleimhalte mit bis zu 60% Feststoffgehalt und liefert stetige,pulsfreier Einsatz in den Zentrifugal-Atomisierer zur gleichbleibenden Tröpfchenbildung.

Das LPG200-E ist speziell für Keramik- und fortschrittliche Materialherstellungssektoren konzipiert, die eine strenge Kontrolle der Pulvermorphologie und der Granulateigenschaften erfordern.Zu den primären Anwendungen gehören technische Keramik einschließlich Aluminiumoxid, Zirkonium und Siliziumnitrid gespritzgetrocknete Presspulver für Trockenpressen und isostatisches Formen. Das System verarbeitet elektronische keramische Vorläufer für dielektrische Pulver von MLCC,Piezoelektrische MaterialienDie Produktion von thermischen Sprührohstoffen für Luftfahrt- und Industriebeschichtungsanwendungen profitiert von der präzisen Partikelgrößenverteilungskontrolle.Zusätzliche Anwendungen sind die Zementkarbidpulverherstellung für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, Katalysatorunterstützungsgranulation und Spezialglaspulverproduktion.Die hohe Betriebstemperatur und die hohe Verdunstungskapazität unterstützen auch Anwendungen zur Mineralverarbeitung wie Tonpulver, Bentonit und Kaolin trocknen, wo Durchsatz und Energieeffizienz von größter Bedeutung sind.

Jeder LPG200-E-Sprühtrocknungsturm wird in der Fabrik mit einer umfassenden Leistungsvalidierung einschließlich Temperaturprofilkartierung an mehreren Turmhöhen getestet.Analyse der Größe der Tröpfchen durch LaserdiffraktionDie Ausrüstung wird in wichtige Teilbaugruppen zerlegt.bei jedem Bauteil, das vor der Verpackung auf Maßgenauigkeit und Oberflächenintegrität überprüft wirdSchwere Stahlbauteile erhalten eine rostfeste Grundbeschichtung, während Edelstahl-Abschnitte in VCI-Film und Polyethylenplatte eingewickelt werden.Alle in ISPM 15-konformen Fumigationskisten aus Holz mit integrierten Hebeklammern und Schwerpunktmarkierungen für eine sichere Handhabung verpacktDie Dokumentation umfaßt vollständige GA- und Fundamentzeichnungen, P&ID-Flowdiagramme, Schaltpläne für elektrische Leitungen, PLC-Programmsicherung, Qualifikationsunterlagen für Schweißverfahren,und MaterialrückverfolgbarkeitsbescheinigungenAufbauüberwachung, Inbetriebnahme und Leistungstests vor Ort werden von zertifizierten Serviceingenieuren durchgeführt.Standardgarantie von zwölf Monaten ab Inbetriebnahme für alle Herstellungsfehler.