Essiccatore a spruzzo centrifugo industriale per polveri ceramiche LPG200-E Torre di essiccazione ad alta temperatura con controllo delle particelle di precisione

Il LPG200-E Industrial Ceramic Powder Centrifugal Spray Dryer è una torre di asciugatura ad uso pesante progettata specificamente per le industrie ceramiche, dei materiali avanzati e della metallurgia delle polveri.Funzionamento a temperature di entrata fino a 250°C con una capacità di evaporazione dell'acqua di 200-250 kg/h, questo sistema trasforma sospensioni ceramiche scivolose, fanghi di allumina e precursori di materiali avanzati in polveri a flusso libero granulate con precisione. and centrifugal atomization parameters have been optimized through computational fluid dynamics analysis to deliver narrow particle size distribution with mean diameters controllable between 60 and 200 mesh, soddisfacendo i severi requisiti di pressatura ceramica, rivestimento a spruzzo termico e produzione di materie prime per la produzione additiva.

• Funzionamento ad alta temperatura a 250°C:L'insieme di riscaldatori d'aria rinforzati con isolamento in fibra ceramica e elementi di riscaldamento Inconel consente un funzionamento prolungato a temperature elevate di ingresso,essenziali per l'essiccazione di scorie ceramiche ad alta umidità con un tenore iniziale di acqua superiore al 65%.
• Controllo di precisione delle dimensioni delle particelle:La velocità di atomizzazione, la concentrazione di alimentazione e i parametri di temperatura di ingresso regolabili in modo indipendente consentono di regolare le caratteristiche della polvere finale in base alla formulazione specifica, comprese le dimensioni dei granuli, la densità di massa,fluidità, e umidità residua inferiore al 5%.
• Protezione dall'usura con rivestimento in ceramica:Le zone ad elevato usura, inclusi il disco dell'atomizzatore, l'ingresso del ciclone e la valvola di scarico, vengono trattate con un rivestimento in ceramica, prolungando la vita utile durante la lavorazione di allumina abrasiva, zirconia, carburo di silicio,e materiali precursori di carburo di tungsteno.
• Distribuzione ottimizzata dell'aria:Dispersore d'aria progettato su misura con angolazioni regolabili genera un flusso d'aria a spirale uniforme attraverso la camera di asciugatura.eliminare i cortocircuiti e garantire un tempo di permanenza costante delle goccioline per una qualità omogenea del prodotto.
• Controllo della temperatura multizona PID:I circuiti di controllo PID indipendenti gestiscono contemporaneamente la temperatura di ingresso, la temperatura di uscita e la temperatura delle pareti della torre.fornendo un'eccezionale stabilità termica con una precisione di ±2°C in tutto l'involucro di asciugatura.
• Progettazione del ciclone di recupero dell'energia:Separatore a ciclone ad alta efficienza con geometria di ingresso tangenziale ottimizzata raggiunge il recupero del prodotto del 98% riducendo al minimo la caduta di pressione,riducendo il consumo di energia del ventilatore a scarico indotto del 15-20% rispetto ai progetti convenzionali.
• Sistema di alimentazione resistente all'usura:La pompa monocavità progressiva con rotore e statore indurito gestisce liquami ceramici abrasivi fino a un contenuto di solidi del 60%.alimentazione senza pulsazione all'atomizzatore centrifugo per una formazione costante di goccioline.

L'LPG200-E è stato progettato appositamente per i settori della produzione di ceramica e materiali avanzati che richiedono un controllo rigoroso della morfologia della polvere e delle caratteristiche dei granuli.Le applicazioni principali comprendono la ceramica tecnica, compresa l'alluminaIl sistema elabora i precursori ceramici elettronici per le polveri dielettriche MLCC,materiali piezoelettriciLa produzione di materie prime per spruzzo termico per applicazioni aerospaziali e di rivestimento industriale beneficia di un controllo preciso della distribuzione delle dimensioni delle particelle.Altre applicazioni includono la preparazione di polvere di carburo cementato per la produzione di utensili da taglio, la granulazione a supporto di catalizzatori e la produzione di polveri di vetro speciali.L'elevata temperatura di funzionamento e l'elevata capacità di evaporazione supportano anche applicazioni di lavorazione minerale come polvere di argilla, della bentonite e dell'essiccazione del kaolino, in cui il rendimento e l'efficienza energetica sono fondamentali.

Ogni torre di asciugatura a spruzzo LPG200-E viene testata in fabbrica con una validazione completa delle prestazioni, compresa la mappatura del profilo di temperatura a più altezze della torre,analisi delle dimensioni delle goccioline di atomizzazione mediante diffrazione laser, e la quantificazione dell'efficienza della raccolta della polvere.con ciascun componente sottoposto a ispezione pre-imballaggio per la precisione dimensionale e l'integrità superficialeI componenti di acciaio strutturale pesanti ricevono un rivestimento antirrugine, mentre le sezioni in acciaio inossidabile sono avvolte in pellicola VCI e fogli di polietilene.Tutti confezionati in scatole di legno fumigato conformi alla norma ISPM 15 con portatili di sollevamento integrati e segni di centro di gravità per una gestione sicuraI prodotti di documentazione includono disegni completi di base e di base, diagrammi di flusso P&ID, schemi di cablaggio elettrico, backup del programma PLC, registri di qualificazione delle procedure di saldatura,e certificati di tracciabilità dei materialiLa supervisione dell'installazione in loco, la messa in servizio e le prove di prestazione sono fornite da ingegneri di servizio certificati.La garanzia standard di 12 mesi dalla data di messa in servizio copre tutti i difetti di fabbricazione.