고수분 원료 처리를 위한 500-5000 kg/h 용량의 증기 가열 화학 분무 건조기

The Steam Heating Large-Capacity Chemical Spray Dryer is a high-throughput industrial drying plant engineered for chemical manufacturers requiring bulk powder production from high-moisture-content liquid feeds물 증발 용량은 모델 구성에 따라 시간당 500~5000kg입니다.이 시스템은 원자재 및 특수 화학 생산에 필수적인 규모 경제를 제공합니다.증기 난방은 대규모 작업에 가장 비용 효율적인 열 에너지 원을 제공합니다.특히 중앙 집중식 증기 인프라가 이미 구축되어있는 화학 복합 및 산업 공원에서.

증기 난방 시스템은 0.6 ~ 1.2 MPa의 포화 증기를 사용하여 지속적인 용도로 설계된 산업용 핀 튜브 열 교환기를 통해 많은 양의 공정 공기를 가열합니다.관대한 열 전달 표면 면적은 증기 공급 압력이 변동되는 기간에도 안정적인 공기 공급 온도를 보장합니다., 모듈형 열 교환기 설계는 전체 시스템 종료없이 유지 보수를 위해 개별 섹션 고립을 촉진합니다.스프레이 드라이어는 공정 열 회수로부터의 저압 증기로 통합될 수 있습니다., 운영 에너지 비용을 더욱 줄입니다.

이 시스템은 85%의 수분을 포함하고 있는 높은 습도 피드들을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 희석된 화학 용액, 처리 폐수,그리고 낮은 농도의 суспен션으로 건조한 분말 제품으로 에너지 소비가 많은 사전 농축 단계가 필요하지 않고이 능력은 특히 가치있는 제품이 공정 물 흐름에 용해되는 화학 복원 애플리케이션에 유용합니다.폐수 양을 최소화해야 하는 '유체 배출 제로 (zero-liquid-discharge)'사업의 경우, 그리고 고객으로부터 공급되는 액체 중간 물질을 가공하는 통행료 제조 작업의 경우.

고압 노즐 원자화 및 고속 회전 원자화 작동을 지원하는 구성 가능한 시스템을 통해 원자화 유연성이 제공됩니다.압력 노즐 구성은 좁은 입자 크기 분포가 필요한 응용 프로그램에 정확한 방울 크기 조절을 제공합니다, 회전 원자화기는 100 미크론까지의 고체 입자를 가진 고 점도 피드 및 суспен션을 처리합니다.원자화 시스템은 각 설비의 특정 공급 특성과 생산 속도 요구 사항에 따라 크기를 조정합니다., 전체 작동 범위에서 최적의 방울 생성.

The SCADA-enabled PLC control architecture provides plant-wide process visibility with operator workstations located in the control room and local HMI panels at the equipment for maintenance and troubleshooting모든 중요한 매개 변수들은 지속적으로 모니터링되고, 트렌드되고, 기록되고, 품질 관리 시스템과 규제 준수에 대한 포괄적인 생산 기록을 생성합니다.시스템은 산업 표준 통신 프로토콜을 통해 공장 전체 분산 제어 시스템과의 통합을 지원합니다., 가축축 준비 전류 및 후류 가루 처리 장비와 연동 된 작업을 가능하게합니다.

• 500~5,000kg/h 산업용량:여러 모델 사이즈에 걸쳐 높은 처리량 물 증발은 중규모에서 세계적 규모의 화학 제조까지 생산 요구에 최적의 용량을 선택할 수 있습니다.
• 비용 효율적인 증기 난방:산업용 열 교환기를 통해 0.6-1.2 MPa 포화 증기를 사용합니다.기존의 증기 인프라를 갖춘 시설에서 증발된 물의 킬로그램당 가장 낮은 운영 에너지 비용을 제공하는 것.
• 고 습도 식품 처리:85%까지의 수분을 포함 한 액체 피드를 직접 처리하여 생산 프로세스 흐름에서 분리 된 사전 농축 장비의 자본 및 운영 비용을 제거합니다.
• 구성 가능한 듀얼 아토미제이션:압력 노즐 및 회전 원자화 옵션은 특정 피드 리올로지와 일치하여 희석 용액, 농축 된 매료 및 입자를 포함하는 суспен션을 처리 할 수 있습니다.
• 모듈형 열 교환기 설계:개별 열 교환기 섹션은 시스템 완전히 종료 할 필요가 없이 청소 및 유지 보수를 위해 격리 될 수 있으며, 지속적인 운영에서 생산 가용성을 극대화합니다.
• SCADA 플랜트 통합운영자 작업 스테이션, 지역 장비 HMI 및 기존 공장 분산 제어 시스템과의 통합을위한 산업 표준 통신 프로토콜과 중앙 집중식 제어.
• 듀플렉스 스테인리스 스틸 옵션:사용 가능한 듀플렉스 스테인레스 스틸 구조로, 316SS 표준이 사용 수명이 충분하지 않을 수 있는 염화질이 풍부한 공격적인 화학 환경.

비 유기 소금, 비료 중간 물질을 대량으로 생산하는 원자재 화학 제조업체그리고 산업용 화학 분말은 이 대용량 스프레이 건조기를 연속 생산 작업에 사용하는데 매출량이 경제성을 직접적으로 결정합니다.증기 난방 구성은 화학적 복합 증기 시스템을 통합 한 시설에서 제품 톤 당 가장 낮은 운영 비용을 제공합니다.높은 수분 공급 능력은 상류 처리 요구 사항을 최소화합니다.다년간의 연속 생산 캠페인은 견고한 기계 설계와 모듈화된 유지 보수 접근 철학에 의해 지원됩니다.

화학 회수 및 무액 배출 응용 프로그램은 높은 습도 공급 흐름을 처리 할 수있는 시스템에서 이익을 얻습니다.액체 폐수량을 줄이는 동시에 공정 폐수에서 귀중한 용해성 고체를 회수하는 것스프레이 건조 방식은 용해된 화학 물질을 직접적으로 판매 가능한 분말 제품으로 변환하여 폐기물 처리 비용 센터를 제품 수익 스트림으로 전환합니다.환경 준수 고 효율성 입자 포착 시스템으로 지원, 이는 스택 배출량이 규제 요구 사항을 충족하거나 초과하는 것을 보장합니다.

계약화학 제조업체와 요금처리업체들은 다양한 화학 조리법으로 여러 고객에게 서비스를 제공하기 위해 시스템의 용량 유연성과 신속한 제품 전환 능력을 높이 평가합니다.SCADA 시스템의 포괄적 인 대량 기록 기능은 의약품 중간 제품에서 고객이 요구하는 생산 추적성과 품질 문서를 제공합니다., 농화학 및 산업 특산물 부문. 모듈 원자화 시스템은 다양한 사료 유형을 빠르게 재구성 할 수 있습니다.고객 포트폴리오 전체에서 장비 활용도를 극대화.

각 대용량 증기 난방 스프레이 건조기는 컨테이너화 된 바다 용품 운송을 위해 모듈화되어 있으며 주요 조립품은 운송을 위해 부분 해체되기 전에 미리 제조되고 공장 테스트됩니다.경화 방지 코팅과 다층 환경 밀폐로 된 중용 철 구조 프레임 국제 운송 중 모든 구성 요소를 보호합니다.포괄적 인 문서 패키지에는 완전한 P&ID 다이어그램, 장비 데이터 시트, 재료 인증, 용접 절차 사양, 압력 용기 인증,그리고 설치 완료, 시공 및 운영 설명서

공장 수용 테스트는 엄격한 프로토콜을 따르고 있으며 모든 압력을 포함하는 용기 및 열 교환기의 수직 압력 테스트, 원자화 장치의 기계적 실행 테스트,증기 시스템 압력 및 누출 테스트, 전기 안전 검증 및 시뮬레이션 생산 순서로 완전한 제어 시스템 기능 테스트. 12 개월의 포괄적 인 보증은 모든 제조 결함을 포함합니다.선택적으로 설치 감독을 받으며, 운영 지원, 운영자 교육 프로그램 및 장기 서비스 계약이 가능합니다.우리의 프로젝트 관리 및 프로세스 엔지니어링 팀은 초기 프로세스 설계에서 상업 생산 전달까지 손키 지원을 제공합니다..