전기 화학 스프레이 드라이어 5-200 kg/h 변수 용량, PID 전기 난방 정밀성 및 높은 습도 공급 용량

전기 가열 화학 분무 건조기는 증기 보일러 시스템의 인프라 요구 사항 없이 정확한 온도 제어, 깨끗한 작동 및 운영 유연성을 요구하는 화학 처리업체를 위해 설계된 정밀 엔지니어링 건조 시스템입니다. 시간당 5~200kg의 가변 수분 증발 용량과 고급 PID 알고리즘으로 제어되는 전기 저항 가열을 통해 이 장비는 광범위한 화학 용액, 현탁액 및 고수분 함량 액체 공급을 일관되게 건조합니다. 완전 전기 구성은 현장 연소 배출을 제거하고 기존 증기 인프라가 없는 시설에 설치를 단순화합니다.

온도 제어는 이 전기 분무 건조기의 성능을 결정하는 특징입니다. PID 제어 전기 공기 히터는 140~350°C의 전체 작동 범위에서 설정점 대비 ±2°C 이내로 입구 공기 온도를 유지합니다. 이러한 열 정밀도는 제품 분해를 신중하게 관리해야 하는 열에 민감한 화학 중간체를 처리하는 데 중요합니다. 개별 솔리드 스테이트 릴레이 제어가 있는 다중 구역 전기 가열 요소는 공정 교란에 대한 빠른 열 응답을 제공하여 안정적인 출구 온도와 5% 미만의 일관된 최종 분말 수분 함량을 보장합니다.

이 시스템은 최대 85%의 수분 함량을 가진 공급 재료를 처리하며, 화학 용액, 현탁액, 슬러리 및 에멀젼을 자유 유동 분말로 처리합니다. 구성 가능한 분무 시스템은 저점도 공급을 위한 압력 노즐 분무와 고점도 또는 고형물 함유 현탁액을 위한 회전식 분무기 구성을 모두 지원합니다. 이 이중 모드 기능은 계약 화학 제조업체 및 다중 제품 생산 시설에서 요구하는 처리 유연성을 제공하며, 여기서 공급 특성은 생산 캠페인 간에 크게 달라질 수 있습니다.

304SS 및 316SS 제품 접촉 구조 모두를 사용할 수 있어 재료 호환성이 보장되며, 316SS 옵션은 산성 또는 염화물 함유 화학 제형에 대한 향상된 내식성을 제공합니다. 모든 내부 용접은 연속적이며 제약 등급 표면 마감 표준으로 평평하게 연마되어 제품 잔류물을 수용하거나 부식을 유발할 수 있는 틈을 제거합니다. 제품 수집 시스템은 초미세 입자 포집을 위한 옵션 백 필터가 있는 고효율 사이클론 분리기를 특징으로 하며, 99% 이상의 전체 제품 회수율을 달성합니다.

통합 PLC 제어 시스템은 컬러 터치 스크린 HMI를 통해 포괄적인 공정 감독을 제공하며, 모든 중요 매개변수에 대한 실시간 추세를 표시합니다. 데이터 로깅 기능은 품질 보증 문서 및 공정 최적화 분석을 위해 온도 프로파일, 공급 속도 및 분무기 매개변수를 포함한 완전한 배치 기록을 캡처합니다. 레시피 관리 기능은 최대 50가지의 다른 제품 구성을 저장하여 문서화된 매개변수 추적성을 통해 다른 화학 제형 간의 빠른 전환을 가능하게 합니다.

• PID 전기 가열 정밀도: 개별 SSR 제어가 있는 다중 구역 전기 저항 가열은 ±2°C의 입구 온도 안정성을 제공하며, 이는 열에 민감한 화학 중간체 처리에 중요합니다.
• 5-200kg/h 가변 용량: 넓은 증발 범위는 단일 장비 플랫폼에서 파일럿 규모 공정 개발부터 중간 규모 상업 생산까지의 응용 분야를 지원합니다.
• 이중 분무 구성: 압력 노즐 및 회전식 분무기 작동을 모두 지원하여 동일한 시스템 내에서 저점도 용액부터 고형물 현탁액까지 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.
• 고수분 공급 기능: 최대 85%의 수분 함량을 가진 액체 공급을 처리하여 사전 농축 단계 없이 희석된 화학 용액을 건조 분말로 직접 전환합니다.
• 현장 배출 제로: 완전 전기 가열은 연소 배출 및 관련 허가 요구 사항을 제거하여 배출 제한 구역 및 실내 처리 시설에 설치할 수 있습니다.
• 50가지 레시피 PLC 관리: 포괄적인 레시피 저장 시스템은 문서화된 매개변수 추적성을 통해 빠른 제품 전환을 가능하게 하여 다중 제품 화학 제조 작업을 지원합니다.
• 304SS/316SS 구조 옵션: 화학적 호환성 요구 사항에 맞는 재료 선택, 316SS는 산성 및 염화물 함유 공정 스트림에 대한 향상된 내식성을 제공합니다.

촉매, 안료 및 기능성 첨가제를 생산하는 특수 화학 제조업체는 열에 민감한 전구체를 처리할 때 정밀한 온도 제어의 이점을 누릴 수 있습니다. 전기 가열 시스템은 증기 응축수 오염의 위험을 제거하여 전자, 광학 및 첨단 재료 분야에서 미량 오염도 허용되지 않는 응용 분야에 대한 제품 순도를 보장합니다. 전기 가열 요소의 빠른 열 응답은 다중 제품 제조 시설에서 빈번한 제품 전환을 지원합니다.

제약 중간체 및 정밀 화학 제조업체는 반응 생성물, 결정화 모액 및 정제 중간체의 분무 건조에 이 장비를 사용하며, 여기서 화학적 순도를 유지하고 열 분해를 방지하기 위해 정밀한 열 제어가 필요합니다. 포괄적인 데이터 로깅은 ICH Q7 지침에 따른 제약 중간체 생산에 필요한 배치 기록 문서화를 지원합니다. 완전 전기 구성은 자격 범위에서 증기 시스템 구성 요소를 제거하여 세척 검증을 단순화합니다.

수처리 화학 제조업체는 응집제, 응집제 및 스케일 억제제의 고수분 함량 용액을 안정적인 분말 제품으로 처리하여 전 세계적으로 유통합니다. 최대 85%의 수분 함량을 가진 공급을 처리할 수 있는 능력은 값비싼 사전 농축 장비의 필요성을 제거하여 화학적 톨 프로세서 및 특수 제조업체의 자본 지출 및 운영 복잡성을 모두 줄입니다.

각 전기 화학 분무 건조기는 수출 표준 목재 크레이팅에 강철 프레임 보강, 진공 밀봉 습기 장벽 포장 및 모든 정밀 부품에 대한 충격 흡수 쿠셔닝으로 배송 준비됩니다. 전기 가열 요소는 포장 전에 개별 보호 및 테스트 인증을 받습니다. 완전한 문서는 장비 데이터 시트, 부하 계산이 포함된 전기 도식, PID 온도 제어 루프 튜닝 매개변수, P&ID 다이어그램 및 포괄적인 설치 및 시운전 설명서를 포함합니다.

공장 인수 테스트는 IEC 60204에 따른 포괄적인 전기 안전 검증, 가열 요소 저항 및 절연 테스트, 전체 온도 범위에 걸친 PID 제어 루프 성능 검증, 분무기의 기계적 작동 테스트 및 완전한 제어 시스템 기능 테스트를 포함합니다. 12개월 보증은 모든 제조 결함을 보장하며, 옵션 시운전 감독, 운영자 교육 및 연장 보증 프로그램도 제공됩니다. 당사의 응용 엔지니어는 특정 공급 제형에 대한 화학적 호환성 평가 및 공정 최적화 지원을 제공합니다.