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Essiccatore a spruzzo centrifugo industriale montato su skid con capacità di 200-1000 kg/h e automazione di processo SCADA

Essiccatore a spruzzo centrifugo industriale montato su skid con capacità di 200-1000 kg/h e automazione di processo SCADA

Essiccatore a spruzzo centrifugo con capacità di 200-1000 kg/h

Macchina per essiccazione a spruzzo a costruzione modulare montata su skid

Essiccatore a spruzzo industriale con automazione di processo SCADA

Luogo di origine:

Cina

Marca:

ECER

Certificazione:

CE, ISO 9001, ISO 14001

Numero di modello:

CSD-IND-1000

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Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Essiccatore a spruzzo centrifugo con capacità di 200-1000 kg/h

,

Macchina per essiccazione a spruzzo a costruzione modulare montata su skid

,

Essiccatore a spruzzo industriale con automazione di processo SCADA

Termini di pagamento e di spedizione
Quantità di ordine minimo
1 set
Prezzo
Negoziabile
Imballaggi particolari
Imballaggi per l'esportazione containerizzati adatti al mare con rinforzo del telaio in acciaio
Tempi di consegna
45-60 giorni lavorativi
Termini di pagamento
T/T, L/C, Western Union
Capacità di alimentazione
10 set al mese
Descrizione del prodotto

L'asciugatrice a spruzzo centrifugale industriale a scivolo rappresenta l'apice della tecnologia di produzione di polvere su larga scala, progettata per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 in ambienti industriali esigenti.Con una capacità di evaporazione impressionante che va da 200 a 1Questo sistema è stato appositamente progettato per i produttori che richiedono un'elevata capacità di asciugatura di alimenti liquidi in polveri costanti e a flusso libero.La progettazione modulare montata su pattinatura riduce significativamente il tempo di installazione in loco e i requisiti di ingegneria civile mantenendo la piena integrità del processo.

Al centro di questo sistema di asciugatura industriale c'è un robusto atomizzatore centrifugo ad alta velocità dotato di un gruppo di dischi rotanti bilanciati con precisione, destinato a funzionare in continuo da 8.000 a 18.000 giri al minuto.L'atomizzatore è azionato da un motore ad alta frequenza a accoppiamento diretto con raffreddamento ad acqua integrato e monitoraggio della temperatura del cuscinetto, garantendo prestazioni affidabili durante le campagne di produzione prolungate.accogliere le scorie abrasive e prolungare gli intervalli di servizio in condizioni di lavorazione difficili.

Questa asciugatrice a spruzzo è dotata di una distribuzione dell'aria con flusso di corrente verso il basso, in cui sia le goccioline atomizzate che l'aria di asciugatura riscaldata viaggiano nella stessa direzione attraverso la camera di asciugatura.Questa configurazione riduce al minimo la degradazione termica dei materiali sensibili al calore assicurando che l'aria più calda entri prima in contatto con le goccioline più umideLa camera di asciugatura cilindrica di grande diametro con sezione inferiore conica è realizzata in acciaio inossidabile di calibro pesante 304 o 316L.con superfici interne lucide fino a un minimo di Ra 0.8 μm di finitura per una migliore puliziabilità e una minore adesione del prodotto.

Il sistema di riscaldamento integrato supporta molteplici fonti di energia, tra cui riscaldatori a gas naturale a combustione diretta, riscaldatori d'aria a bobina a vapore, riscaldatori a resistenza elettrica o scambiatori di calore a olio termico.Questa flessibilità consente ai produttori di selezionare l'opzione energetica più conveniente in base alla disponibilità di servizi locali e all'economia operativaIl sistema di separazione ciclonica ad alta efficienza raggiunge efficienze di raccolta superiori al 99,5% per le particelle superiori a 10 micron,con filtro di sacchetto secondario opzionale o scrubber umido per la cattura di particelle ultrafine per soddisfare i severi standard di emissione ambientale.

L'architettura di controllo PLC abilitata a SCADA fornisce un'automazione completa dei processi con gestione delle ricette, tendenze, gestione degli allarmi e capacità di accesso remoto.Gli operatori possono monitorare e regolare tutti i parametri critici, comprese le temperature di entrata e di uscita, velocità dell'atomizzatore, velocità della pompa di alimentazione e flusso d'aria da un'interfaccia uomo-macchina centralizzata.omogenizzatoriLa registrazione dei dati storici facilita la tracciabilità dei lotti, la documentazione di garanzia della qualità e l'analisi dell'ottimizzazione dei processi.

Caratteristiche chiave
  • Construzione modulare montata su pattinaggio:Preassemblati e testati in fabbrica su schizzi di acciaio strutturali, riducono al minimo il tempo di installazione in loco fino al 70% rispetto ai sistemi tradizionali costruiti con bastoncini, garantendo al contempo una qualità di costruzione costante.
  • Progettazione dell'operazione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7:L'atomizzatore centrifuga da lavoro pesante con cuscinetti raffreddati ad acqua, inserti a disco resistenti all'usura e sistema di lubrificazione ridondante garantisce campagne di produzione ininterrotte della durata di settimane o mesi.
  • Flessibilità del riscaldamento a più combustibili:Compatibile con fonti di riscaldamento a gas naturale, vapore, elettrico o a olio termico, consentendo la selezione dell'opzione energetica più economica per la posizione e la scala di produzione specifici.
  • Automazione dei processi SCADA:Sistema di controllo completo con gestione delle ricette, trend in tempo reale, notifica di allarme e accesso remoto sicuro per il monitoraggio della produzione da qualsiasi parte del mondo.
  • Separazione ciclonica ad alta efficienza:La geometria del ciclone progettata con precisione raggiunge un'efficienza di raccolta della polvere superiore al 99,5%, massimizzando il rendimento del prodotto e riducendo al minimo le perdite di materiale durante la produzione continua.
  • La costruzione in acciaio inossidabile lucidato:Tutte le superfici di contatto con il prodotto sono rifinite a Ra 0,8 μm o meglio, rispettando le linee guida cGMP per la puliziabilità e riducendo al minimo l'accumulo di prodotto nella camera di asciugatura e nei condotti.
  • Sistemi di sicurezza integrati:pannelli di ventilazione contro le esplosioni, protezione da blocco a temperatura, circuiti di arresto di emergenza e copertura opzionale di gas inerti per la lavorazione di materiali a base di solventi o potenzialmente combustibili.
Specifiche tecniche
ParametroSpecificità
capacità di evaporazione200-1000 kg/h (basato sull'acqua)
Tipo di atomizzazioneDischi rotanti centrifugabili ad alta velocità
Velocità di rotazione dell'atomizzatore8,000-18,000 RPM (Variabile Frequenza Drive)
Temperatura di ingresso160°C-350°C regolabile
Temperatura di uscita85°C-130°C
Intervallo di dimensioni delle particelle20-200 micron
Direzione dello spruzzoFlusso di co-corrente verso il basso
Opzioni di fonte di riscaldamentoGas naturale / vapore / elettrico / olio termico
Diametro della camera di asciugatura2,500-5,500 mm (a seconda del modello)
Contenuto di solidi nel mangime10-65% (dipendente dal materiale)
Potenza installata65-250 kW (dipendente dalla configurazione)
Sistema di controlloPLC con SCADA, con accesso remoto
Applicazioni

Questa asciugatrice a spruzzo su scala industriale è ampiamente utilizzata nel settore della produzione chimica per la produzione di polveri di grado tecnico, comprese le polveri di base dei detersivi, le polveri ridispersibili in polimeri,Precursori ceramici, supporti del catalizzatore e silice precipitato. The high evaporation capacity and robust construction make it particularly well-suited for continuous production of commodity chemicals where throughput and operational reliability directly impact profitability.

Nell'industria alimentare e delle bevande, questa apparecchiatura si occupa della produzione su larga scala di latte in polvere, concentrati di proteine del siero di latte, crema di caffè, base di latte artificiale,e polveri incapsulate di aromiLa progettazione del flusso di co-corrente verso il basso protegge i componenti nutrizionali sensibili al calore, preservando la funzionalità proteica, il contenuto di vitamine e le proprietà organolettiche.La progettazione sanitaria con superfici lucide e configurazione compatibile con il CIP supporta la conformità alle norme HACCP e GFSI in materia di sicurezza alimentare.

Le applicazioni ambientali comprendono l'essiccazione a spruzzo dei sottoprodotti della desolforazione dei gas di combustione, dei fanghi di trattamento delle acque reflue e dei rifiuti di lavorazione minerale in forme di polvere stabili e trasportabili. The system’s ability to handle abrasive and corrosive feed materials through appropriate material selection makes it a reliable choice for demanding environmental remediation and resource recovery operationsLe opzioni di recupero del calore residuo migliorano ulteriormente il profilo di sostenibilità e riducono i costi energetici operativi.

Imballaggio e garanzia della qualità

Ogni sistema di asciugatrice a spruzzo industriale è contenitore per l'esportazione via mare con rinforzo di telaio in acciaio pesante, rivestimento anti-corrosione,e avvolgimento di barriera di umidità sigillata al vuotoL'equipaggiamento rotante è bloccato e attrezzato per il trasporto e gli strumenti sensibili sono imballati in scatole ad assorbimento di urti.Diagrammi P&ID, schemi elettrici, disegni di montaggio meccanico, schede di dati dell'apparecchiatura e un manuale completo di installazione e messa in servizio.

La nostra garanzia di qualità comprende rigidi test di accettazione in fabbrica, compresi i test di pressione idrostatica di tutti i recipienti, i test meccanici dell'assemblaggio dell'atomizzatore a piena velocità,prova di continuità elettrica e isolamento, verifica funzionale del sistema di controllo e simulazione completa della sequenza di produzione in esecuzione.con supervisione facoltativa della messa in servizioLa nostra rete di assistenza globale fornisce un supporto post-vendita reattivo, disponibilità di ricambi,e consulenza di ottimizzazione dei processi per massimizzare il ritorno sull'investimento.

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