Место происхождения:
Китай
Фирменное наименование:
ECER
Сертификация:
CE, ISO 9001, ISO 14001
Номер модели:
КСД-ИНД-1000
Промышленная центробежная распылительная сушилка на салазках представляет собой вершину крупномасштабной технологии производства порошков, разработанную для непрерывной круглосуточной работы в сложных промышленных условиях. Обладая впечатляющей производительностью по испарению от 200 до 1000 килограммов в час, эта система специально разработана для производителей, которым требуется высокопроизводительная сушка жидких продуктов в стабильные, сыпучие порошки. Модульная конструкция на салазках значительно сокращает время монтажа на месте и требования к гражданскому строительству, сохраняя при этом полную целостность процесса.
В основе этой промышленной системы сушки лежит прочный высокоскоростной центробежный распылитель с прецизионно сбалансированной вращающейся дисковой сборкой, рассчитанной на непрерывную работу при 8000-18000 об/мин. Распылитель приводится в движение высокочастотным двигателем с прямым приводом и встроенным водяным охлаждением и мониторингом температуры подшипников, что обеспечивает надежную работу в течение длительных производственных кампаний. Конструкция диска включает сменные износостойкие вставки из карбида вольфрама или карбида кремния, предназначенные для абразивных суспензий и продлевающие интервалы обслуживания в жестких условиях переработки.
Эта распылительная сушилка оснащена нисходящим сонаправленным распределением воздуха, при котором как распыленные капли, так и нагретый сушильный воздух движутся в одном направлении через камеру сушки. Эта конфигурация минимизирует термическую деградацию термочувствительных материалов, гарантируя, что самый горячий воздух сначала контактирует с самыми влажными каплями, где испарительное охлаждение защищает продукт. Цилиндрическая камера сушки большого диаметра с конической нижней секцией изготовлена из толстолистовой нержавеющей стали марки 304 или 316L, с внутренними поверхностями, отполированными до чистоты не менее Ra 0,8 мкм для превосходной очистки и снижения адгезии продукта.
Интегрированная система нагрева поддерживает несколько источников энергии, включая газовые прямоточные нагреватели, паровые змеевиковые воздухонагреватели, электронагреватели сопротивления или теплообменники на термическом масле. Эта гибкость позволяет производителям выбирать наиболее экономичный вариант энергии в зависимости от наличия местных коммунальных услуг и экономической эффективности эксплуатации. Высокоэффективная система циклонной сепарации достигает эффективности сбора более 99,5% для частиц размером более 10 микрон, с дополнительным вторичным рукавным фильтром или мокрой скруббером для улавливания ультрамелких частиц для соответствия строгим экологическим стандартам выбросов.
Архитектура управления ПЛК с поддержкой SCADA обеспечивает комплексную автоматизацию процесса с управлением рецептами, отслеживанием тенденций, управлением аварийными сигналами и возможностями удаленного доступа. Операторы могут контролировать и регулировать все критические параметры, включая температуру на входе и выходе, скорость распылителя, скорость подачи насоса и расход воздуха, с централизованного человеко-машинного интерфейса. Система поддерживает интеграцию с оборудованием до и после процесса, включая резервуары для подготовки сырья, гомогенизаторы и системы транспортировки порошка, что позволяет создавать полностью автоматизированные производственные линии. Регистрация исторических данных облегчает прослеживаемость партий, документацию по обеспечению качества и анализ оптимизации процесса.
Ключевые особенности| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Производительность по испарению | 200-1000 кг/ч (на основе воды) |
| Тип распыления | Высокоскоростной центробежный диск |
| Скорость вращения распылителя | 8000-18000 об/мин (частотно-регулируемый привод) |
| Температура на входе | 160°C-350°C регулируемая |
| Температура на выходе | 85°C-130°C |
| Диапазон размеров частиц | 20-200 микрон |
| Направление распыления | Нисходящий сонаправленный поток |
| Варианты источника нагрева | Природный газ / Пар / Электричество / Термическое масло |
| Диаметр сушильной камеры | 2500-5500 мм (зависит от модели) |
| Содержание твердых веществ в питании | 10-65% (зависит от материала) |
| Установленная мощность | 65-250 кВт (зависит от конфигурации) |
| Система управления | ПЛК с SCADA, с возможностью удаленного доступа |
Эта промышленная распылительная сушилка широко используется в химической промышленности для производства технических порошков, включая основы для моющих средств, полимерные порошки для повторного диспергирования, керамические прекурсоры, носители катализаторов и осажденный диоксид кремния. Высокая производительность по испарению и прочная конструкция делают ее особенно подходящей для непрерывного производства товарных химикатов, где производительность и надежность эксплуатации напрямую влияют на прибыльность.
В пищевой промышленности и производстве напитков это оборудование используется для крупномасштабного производства сухого молока, концентратов сывороточных белков, кофейных сливок, основ для детского питания и порошков с инкапсулированными ароматизаторами. Конструкция с нисходящим сонаправленным потоком защищает термочувствительные питательные компоненты, сохраняя функциональность белков, содержание витаминов и органолептические свойства. Санитарная конструкция с полированными поверхностями и конфигурация, совместимая с CIP, поддерживают соответствие стандартам безопасности пищевых продуктов HACCP и GFSI.
Экологические применения включают распылительную сушку побочных продуктов десульфуризации дымовых газов, осадка очистных сточных вод и хвостов обогащения полезных ископаемых в стабильные, транспортируемые порошкообразные формы. Способность системы работать с абразивными и коррозионными материалами благодаря соответствующему выбору материалов делает ее надежным выбором для сложных операций по рекультивации окружающей среды и извлечению ресурсов. Варианты рекуперации отработанного тепла дополнительно улучшают экологический профиль и снижают эксплуатационные расходы на энергию.
Упаковка и обеспечение качестваКаждая промышленная распылительная сушильная система на салазках контейнеризируется для морской перевозки с использованием усиленного стального каркаса, антикоррозионного защитного покрытия и вакуумной влагозащитной упаковки. Все вращающееся оборудование заблокировано и закреплено для транспортировки, а чувствительные приборы упакованы в специальные ударопрочные ящики. Отгрузка включает полную комплектную документацию: диаграммы P&ID, электрические схемы, чертежи механической сборки, спецификации оборудования и подробное руководство по установке и вводу в эксплуатацию.
Наше обеспечение качества включает в себя строгие заводские приемочные испытания, включая гидростатические испытания всех сосудов, механические испытания сборки распылителя на полной скорости, испытания электрической непрерывности и изоляции, функциональную проверку системы управления и полную сухую симуляцию производственной последовательности. 12-месячная комплексная гарантия распространяется на все производственные дефекты, с возможностью предоставления услуг по надзору за вводом в эксплуатацию, программ обучения операторов и контрактов на профилактическое обслуживание. Наша глобальная сервисная сеть обеспечивает оперативное послепродажное обслуживание, наличие запасных частей и консультации по оптимизации процессов для максимизации вашей рентабельности инвестиций.
Отправьте ваше дознание сразу в нас