원래 장소:
중국
브랜드 이름:
ECER
인증:
CE, ISO 9001
모델 번호:
CSD-CERAMIC-100
세라믹 산업용 원심 분무 건조기는 기술 세라믹 분말 생산의 까다로운 조건을 위해 특별히 설계된 고하중 건조 시스템입니다. 시간당 100kg의 수분 증발 용량과 제품 경로 전체에 걸친 포괄적인 마모 보호 기능을 갖춘 이 장비는 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 티탄산바륨 및 페라이트 입자를 포함하는 연마성 세라믹 슬러리를 일관된 과립 특성을 가진 자유 유동 프레스 준비 분말로 안정적으로 처리합니다. 내마모성 설계 철학은 장비 수명을 연장하고 이 까다로운 처리 환경에서 제품 순도를 유지합니다.
마모 관리는 세라믹 분무 건조에서 가장 중요한 엔지니어링 과제이며, 이 시스템은 이를 포괄적으로 해결합니다. 사이클론 분리기는 알루미나 및 지르코니아 슬러리와의 연속 작동을 위해 등급이 매겨진 내부 세라믹 타일 라이닝을 특징으로 하여 이 응용 분야에서 기존 스테인리스강 사이클론을 괴롭히는 빠른 금속 침식을 방지합니다. 상호 연결된 덕트는 입자 충돌이 집중되는 모든 방향 변경 지점에 교체 가능한 내마모 플레이트를 통합합니다. 원심 분무기 디스크는 최대 기계적 응력 지점에서의 침식 조건을 견딜 수 있는 탄화텅스텐 마모 인서트를 수용하며, 빠른 교체 도구를 통해 일상적인 유지 보수 간격 동안 인서트를 교체할 수 있습니다.
건조 타워는 최적화된 높이 대 직경 비율로 설계되어 고체 세라믹 슬러리에서 완전한 수분 제거에 필수적인 연장된 입자 체류 시간을 제공합니다. 180~350°C의 입구 온도는 일반적으로 무게 기준 40~70%의 고형분을 함유하는 공급 슬러리의 세라믹 처리에 필요한 높은 열 입력을 수용합니다. 타워 내부는 고순도 세라믹 분말 제품 스트림에 오염을 유발할 수 있는 표면 처리를 피하면서 분말 부착을 최소화하기 위해 매끄럽게 연마된 마감 처리가 되어 있습니다.
입자 크기 제어는 결과 과립 특성이 후속 성형 거동, 녹색 본체 강도 및 소결 밀도에 직접적인 영향을 미치는 세라믹 분무 건조에서 중요합니다. 원심 분무기는 10,000~18,000 RPM으로 작동하여 후속 단축 압축, 등압 압축 또는 테이프 주조 작업에 최적화된 제어된 형태를 가진 20~200 마이크론 범위의 과립을 생산합니다. 분무기 속도, 슬러리 고형분 함량 및 결과 과립 크기 분포 간의 관계는 일반적인 세라믹 재료 시스템에 걸쳐 광범위하게 특성화되어 고객에게 특정 제형에 대한 안정적인 시작 매개변수를 제공합니다.
공정 제어는 세라믹 제조 시설의 먼지가 많고 고온인 환경을 위해 설계된 산업용 터치스크린 인터페이스가 있는 견고한 PLC 시스템을 통해 관리됩니다. 제어 아키텍처는 입구 및 출구 온도, 분무기 속도, 공급 펌프 속도 및 시스템 압력 차이를 모니터링하고 조절하며, 규격 외 조건에 대한 구성 가능한 경보 설정 지점을 갖습니다. 이 시스템은 연속 및 배치 생산 모드를 모두 지원하여 첨단 전자 제품에서 구조 세라믹 및 열 차폐 코팅에 이르기까지 다양한 최종 시장을 서비스하는 세라믹 제조업체에 필요한 운영 유연성을 제공합니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 수분 증발 용량 | 시간당 100kg (최대, 물 기준) |
| 호환 가능한 세라믹 재료 | 알루미나, 지르코니아, 질화규소, 티탄산바륨, 페라이트, 코디어라이트 |
| 마모 보호 시스템 | 세라믹 라이닝 사이클론, WC 분무기 인서트, 교체 가능한 덕트 플레이트 |
| 분무기 속도 범위 | 10,000-18,000 RPM (VFD 제어) |
| 입구 온도 | 180°C-350°C 조절 가능, PID |
| 출구 온도 | 90°C-130°C |
| 과립 크기 범위 | 20-200 마이크론 |
| 공급 고형분 함량 | 무게 기준 40-70% (슬러리) |
| 가열원 옵션 | 천연 가스 / 전기 / 열매체유 |
| 분무기 디스크 직경 | 120mm |
| 설치된 전기 동력 | 55kW (난방 시스템 제외) |
| 사이클론 효율 | 10 마이크론 이상 입자에 대해 >99% |
전자 산업용 알루미나 기판을 생산하는 첨단 세라믹 제조업체는 최종 기판의 미세 구조 및 성능에 직접적인 영향을 미치는 일관된 과립 품질을 위해 이 분무 건조기에 의존합니다. 원심 분무기가 생산하는 제어된 입자 크기 분포 및 과립 형태는 알루미나 테이프 주조 제형의 압축 거동 및 녹색 밀도를 최적화하여 하이브리드 회로, LED 패키징 및 전력 전자 모듈에 사용되는 소결 세라믹 기판의 표면 마감, 평탄도 및 유전 특성을 궁극적으로 결정합니다.
치과 보철물, 산소 센서 및 열 차폐 코팅 시장에 공급하는 지르코니아 분말 생산자는 부분 안정화 지르코니아 슬러리를 처리할 때 내마모성 설계의 이점을 누립니다. 세라믹 라이닝 사이클론은 최종 지르코니아 부품의 광학적 및 기계적 특성을 손상시킬 수 있는 철 오염을 방지합니다. 정밀한 온도 제어는 분무 건조 및 후속 하소 공정 단계를 거쳐 이트리아 안정화 지르코니아 전구체의 중요한 상 조성을 보존합니다.
자성 부품용 페라이트 분말, 다층 세라믹 커패시터용 티탄산바륨, 구조 세라믹 응용 분야용 질화규소 제조업체는 내구성, 공정 제어 및 일관된 분말 품질의 조합을 위해 이 장비를 활용합니다. 다중 연료 가열 기능을 통해 제조업체는 해당 지역에서 가장 경제적인 에너지원을 선택할 수 있으며, 견고한 제어 시스템은 연속 생산 작업에 필요한 안정성을 제공합니다. 모듈식 마모 보호 설계는 예정된 생산 중단과 일치하는 비용 효율적인 유지 보수 계획을 가능하게 합니다.
포장 및 품질 보증각 세라믹 산업용 분무 건조기는 다층 충격 흡수 및 부식 방지 코팅이 된 고하중 강철 프레임 크레이팅을 사용하여 국제 운송을 위해 준비됩니다. 세라믹 라이닝 사이클론 및 마모 보호 부품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 개별적으로 고정 및 쿠션 처리됩니다. 포괄적인 문서에는 장비 데이터 시트, 마모 보호 부품 사양, 부품 번호가 포함된 권장 예비 부품 목록 및 전체 설치 및 시운전 절차가 포함됩니다.
공장 인수 테스트에는 건조 챔버의 정수압 테스트, 모든 작동 속도에서의 분무기 어셈블리의 기계적 작동 테스트, 전기 안전 검증 및 완전한 제어 시스템 기능 검증이 포함됩니다. 12개월 보증은 제조 결함을 보장하며, 옵션 마모 보호 유지 보수 계약 및 예비 부품 위탁 판매 프로그램도 이용 가능합니다. 당사의 응용 엔지니어는 알루미나, 지르코니아, 페라이트 및 티타네이트 재료 시스템에 대한 광범위한 경험을 바탕으로 세라믹별 공정 최적화 지원을 제공하여 고객이 초기 생산부터 목표 과립 사양을 달성하도록 돕습니다.
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