원래 장소:
중국
브랜드 이름:
ECER
인증:
CE, ISO 9001, ATEX Available
모델 번호:
CSD-CHEM-80
316SS 부식 방지 화학 원심 분무 건조기는 산성, 알칼리성 및 염화물 함유 액체 공급물을 처리하도록 설계된 특수 처리 시스템으로, 일반적인 304SS 장비를 빠르게 열화시킵니다. 시간당 80kg의 물 증발 용량과 pH 2~12 범위의 포괄적인 재료 호환성을 갖춘 이 시스템은 화학 제조업체가 부식성 액체 중간체 및 제품을 안정적이고 운송 가능한 분말 형태로 전환하는 동시에 장비 무결성과 제품 순도를 유지할 수 있도록 합니다.
이 분무 건조기의 주요 엔지니어링 특징은 모든 제품 접촉 표면에 걸쳐 완전한 316SS 구조입니다. 316SS의 몰리브덴 합금 원소는 염화물 함유 용액에서 안정적인 작동을 가능하게 하는 중요한 공식 저항 등급을 제공하며, 표준 304 스테인리스강은 빠른 국부 부식을 경험할 것입니다. 모든 내부 용접은 316L 필러 재료를 사용하여 수행되며 용접 후 부동태 처리되어 제작된 어셈블리의 완전한 부식 저항을 복원합니다. Ra 0.6 마이크로미터 이상의 전기 연마된 내부 표면 마감은 부식 공격이 일반적으로 시작되는 미세한 표면 불규칙성을 제거하여 부식 저항을 더욱 향상시킵니다.
화학적 호환성은 스테인리스강 구조를 넘어 제품 경로의 모든 습윤 부품을 포함합니다. 개스킷 및 씰은 각 응용 분야의 특정 화학 환경에 대한 입증된 내성을 위해 선택된 PTFE 또는 EPDM 재료로 지정됩니다. 분무기 샤프트 씰은 배리어 유체가 있는 이중 기계식 씰 배열을 사용하여 부식성 공정 유체가 베어링 하우징 또는 외부 환경으로 누출되는 것을 방지합니다. 강한 산화산 또는 혼합 용매 시스템을 포함하는 특히 공격적인 응용 분야의 경우, 분무기 디스크 및 공급 시스템에 대한 옵션 업그레이드로 Hastelloy C-276 습윤 부품을 사용할 수 있습니다.
안전 시스템은 가연성, 독성 또는 반응성일 수 있는 화학 용액 처리와 관련된 잠재적 위험을 반영하여 설계에 통합됩니다. 건조 챔버에는 NFPA 68 지침에 따라 크기가 조정된 폭발 방출 패널이 포함되어 있어 먼지 또는 증기 폭발이 발생할 가능성이 낮은 경우 제어된 압력 방출을 제공합니다. 온도 인터록 시스템은 공정 온도가 안전 작동 한계를 초과하면 자동으로 가열원을 차단하고 비상 냉각 시퀀스를 시작합니다. 가연성 용매 또는 산소 민감성 재료를 포함하는 응용 분야의 경우 질소 또는 이산화탄소를 사용하는 불활성 가스 블랭킷 시스템을 사용할 수 있으며, 산소 모니터링 및 자동 퍼지 제어가 포함됩니다.
공정 제어 아키텍처는 중복 온도 모니터링 채널과 페일 세이프 차단 로직을 갖춘 안전 계측 PLC 시스템을 특징으로 합니다. 터치 스크린 HMI는 불활성 가스 모드에서 작동할 때 연속 산소 농도 판독값을 포함한 모든 중요 매개변수를 명확하게 시각화합니다. 모든 공정 데이터는 ISO 9001 품질 관리 시스템 하에서 운영되는 화학 제조 시설의 문서 요구 사항을 지원하는 전자 서명 기능이 있는 보안 데이터베이스에 기록됩니다. 경보 관리는 운영자가 성가신 경보에 압도되지 않도록 하면서 안전 중요 조건에 대한 완전한 인식을 유지하도록 EEMUA 191 지침을 따릅니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 물 증발 용량 | 시간당 80kg (최대) |
| 제품 접촉 재료 | 316SS, Ra ≤ 0.6 μm 전기 연마 |
| pH 호환 범위 | 2-12 (연속 작동) |
| 분무기 속도 범위 | 12,000-20,000 RPM (VFD) |
| 분무기 디스크 직경 | 100mm |
| 입구 온도 | 150°C-320°C 조절 가능, PID |
| 출구 온도 | 80°C-120°C |
| 입자 크기 범위 | 15-200 마이크론 |
| 가열원 옵션 | 증기 / 열 오일 / 전기 |
| 개스킷 및 씰 재료 | PTFE / EPDM (응용 분야별 선택) |
| 안전 시스템 | 폭발 방출, 온도 인터록, 불활성 가스 옵션, 비상 정지 |
| 옵션 습윤 업그레이드 | Hastelloy C-276 분무기 디스크 및 공급 부품 |
염화물, 황산염, 질산염 및 아세테이트를 포함한 금속 염 분말을 생산하는 특수 화학 제조업체는 이 부식 방지 분무 건조기를 사용하여 수용성 염 용액을 균일한 분말 제품으로 전환합니다. 316SS 구조는 금속 염 처리에서 흔히 발생하는 공격적인 염화물 이온 환경을 처리하며, 정밀한 입자 크기 제어는 촉매 전구체, 전기 도금 및 화학 시약 시장의 엄격한 사양을 충족하는 분말 생산을 가능하게 합니다. 전체 pH 스펙트럼에 걸쳐 용액을 처리할 수 있는 능력은 단일 자본 투자로 다양한 제품 포트폴리오를 처리할 수 있는 유연성을 제공합니다.
수처리 화학 물질 생산 업체는 산성 또는 알칼리성 전구체 용액에서 분말 응집제, 응집제, 부식 억제제 및 스케일 억제제를 제조하기 위해 이 장비를 사용합니다. 강력한 부식 저항은 염화알루미늄, 황산철 및 폴리염화알루미늄 제형을 처리할 때에도 장비 수명을 보장합니다. 일관된 분말 품질은 제품 성능이 빠른 용해 및 제어된 화학 활동에 의존하는 후속 수처리 응용 분야에서 안정적인 투여를 지원합니다.
제약 중간체 및 정밀 화학 분야에서 이 분무 건조기는 제품 순도 및 금속 오염이 없는 것이 중요한 품질 속성인 부식성 반응 생성물, 촉매 잔류물 및 중간 화합물의 건조를 처리합니다. 전기 연마된 316SS 표면은 GMP 중간체 생산에 필요한 세척성 및 부식 저항을 제공하며, 포괄적인 안전 시스템은 잠재적으로 에너지적이거나 독성이 있는 화학 화합물 처리에 따른 위험을 해결합니다. ATEX 준수 구성 옵션은 분류된 위험 구역 환경에 설치를 지원합니다.
포장 및 품질 보증각 화학 분무 건조기는 표준 진공 밀봉 보호 포장재 외에 부식 방지 VCI 포장재를 사용하여 배송 준비를 합니다. 모든 316SS 표면은 최종 부동태 처리되며 운송 중에는 제거 가능한 보호 필름으로 보호됩니다. 배송에는 모든 압력 부품 316SS 부품에 대한 3.1 밀 테스트 보고서, 용접 절차 자격 기록 및 표면 마감 측정 보고서가 포함된 완전한 재료 인증서가 포함됩니다. 전체 설치, 시운전 및 안전 시스템 문서는 인쇄 및 전자 형식으로 제공됩니다.
공장 인수 테스트는 건조 챔버 및 공기 히터의 수압 테스트, 전체 속도 범위에 걸친 분무기의 기계적 작동 테스트, 씰 시스템의 헬륨 누출 테스트, 모든 안전 인터록 및 비상 차단 시퀀스의 전체 기능 테스트, 제어 시스템의 완전한 검증을 포함하는 포괄적인 프로토콜에 따라 수행됩니다. 12개월 보증은 제조 결함을 포함하며, 옵션 시운전 감독, 운영자 안전 교육 및 예방 유지보수 프로그램도 제공됩니다. 당사의 공정 엔지니어는 특정 공정 유체에 대한 화학적 호환성 평가를 제공하여 최적의 재료 선택과 장기적인 장비 신뢰성을 보장합니다.
직접적으로 당신의 조사를 우리에게 보내세요
