원래 장소:
중국
브랜드 이름:
ECER
인증:
CE, ISO 9001, ISO 14001
모델 번호:
CSD-STEAM-500
에너지 절약형 증기 가열 산업용 원심 분무 건조기는 대규모 분말 생산 작업의 열 효율성을 획기적으로 개선합니다. 시간당 500kg의 수분 증발 용량과 통합 배기 공기 열 회수 시스템을 기반으로 설계된 이 장비는 기존 분무 건조 구성에 비해 증기 소비량을 15~20% 줄입니다. 결과적으로 운영 에너지 비용과 탄소 발자국을 모두 크게 줄이는 고용량 건조 솔루션을 제공하여 생산 경제성을 최적화하려는 환경 의식이 있는 제조업체에게 선호되는 선택이 됩니다.
건조 타워는 10.5미터의 높이와 4.8미터의 직경으로, 이 높은 처리량에서 완전한 수분 제거에 필요한 입자 체류 시간을 연장합니다. 타워는 연속적인 열 순환 조건에서 장기간 치수 안정성을 보장하는 구조 보강 링이 있는 헤비 게이지 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 내부 표면 마감은 분말 부착을 최소화하여 청소 빈도를 줄이고 생산 가동 시간을 최대화합니다. 전략적으로 배치된 맨웨이와 내부 검사 플랫폼은 일상적인 유지 보수 액세스와 주기적인 청소 확인을 용이하게 합니다.
에너지 절약 설계의 핵심은 배기 공기 스트림에서 대기로 방출되기 전에 열 에너지를 포착하는 다단계 열 회수 시스템입니다. 쉘-앤-튜브 배기 공기 열 교환기는 수분 함유 배기 공기의 잔류 열을 사용하여 들어오는 신선한 공기를 예열하여 낭비될 수 있는 열 에너지를 회수합니다. 이 회수된 에너지는 기본 공기 가열기의 증기 수요를 직접적으로 줄여 문서화된 증기 절감 효과를 15~20%로 전환합니다. 연간 6,000시간 운영되는 시설의 경우 이러한 효율성 향상은 장비 수명 동안 수십만 달러의 에너지 지출 감소를 나타냅니다.
원심 분무기는 시간당 500kg 증발에 따른 높은 공급 속도를 처리하도록 설계된 확장된 180mm 직경 디스크로 12,000~16,000 RPM으로 작동합니다. 분무기 구동 시스템은 장기간 연속 생산 캠페인 동안 이 중요한 회전 어셈블리를 보호하기 위한 통합 냉각, 온도 모니터링 및 자동 안전 인터록이 있는 오일 순환 윤활 시스템을 통합합니다. 내마모성 텅스텐 카바이드로 제작된 빠른 교체 디스크 인서트는 연마성 공급 재료를 처리하고 생산 실행 간의 빠른 유지 보수 전환을 용이하게 합니다.
공정 제어는 SCADA 연결 기능이 있는 고급 PLC 아키텍처를 통해 관리되며, 운영자에게 모든 중요 매개변수에 대한 포괄적인 실시간 모니터링을 제공합니다. 시스템은 증기 소비를 최소화하면서 목표 배출 조건을 유지하기 위해 입구 공기 온도, 공급 속도 및 분무기 속도 간의 균형을 지속적으로 최적화합니다. 에너지 성능 대시보드는 실시간 및 과거 증기 사용량 데이터를 표시하여 생산 관리자가 효율성 지표를 추적하고 최적화 기회를 식별할 수 있도록 합니다. 이 시스템은 보안 VPN 연결을 통한 원격 모니터링을 지원하여 현장 외 기술 지원 및 생산 감독을 가능하게 합니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 수분 증발 용량 | 시간당 500kg (최대, 수분 기준) |
| 가열 소스 | 증기, 열 회수 포함 0.6-1.0 MPa 포화 |
| 증기 소비량 | 시간당 1,250-1,500kg (0.8 MPa, 공급량에 따라 다름) |
| 회수로부터의 에너지 절감 | 기존 구성 대비 15-20% |
| 타워 직경 | 4.8m |
| 타워 높이 | 10.5m |
| 분무기 속도 | 12,000-16,000 RPM (VFD 제어) |
| 분무기 디스크 직경 | 180mm |
| 입구 온도 | 160°C-250°C 조절 가능 |
| 출구 온도 | 80°C-105°C |
| 제품 회수 효율 | >99.5% (사이클론 + 백하우스 구성) |
| 설치 전기 동력 | 75kW (증기 공급 제외) |
이 에너지 효율적인 분무 건조기는 중앙 집중식 증기 보일러 인프라를 갖춘 여러 생산 라인을 운영하는 대규모 유제품 제조업체에 이상적입니다. 시간당 500kg의 증발 용량은 단일 타워 생산 속도를 가능하게 하여 그렇지 않으면 여러 개의 소규모 장치가 필요했을 것이므로 자본 지출, 바닥 공간 요구 사항 및 유지 보수 복잡성을 줄입니다. 유제품 협동조합 및 다국적 제조업체는 전 세계 유통을 위한 분유, 유청 분말 및 유제품 성분 블렌드를 처리할 때 문서화된 에너지 절감 효과를 누릴 수 있습니다.
식품 성분 부문에서는 말토덱스트린, 포도당 시럽 고형물, 가수분해 식물성 단백질 분말 및 효모 추출물 분말 생산에 탁월합니다. 에너지 회수 시스템은 일반적으로 더 높은 입구 온도와 더 긴 체류 시간을 필요로 하는 이러한 제품에 특히 유리하여 회수된 열 에너지의 가치를 극대화합니다. 계약 제조업체 및 위탁 가공업체는 SCADA 모니터링 시스템에서 제공하는 빠른 제품 전환 기능과 에너지 비용 투명성을 높이 평가합니다.
화학 및 산업 부문은 세제 분말 제형, 폴리머 재분산 분말 및 수처리 화학 물질을 처리할 때 견고한 구조로부터 이점을 얻습니다. 내마모성 분무기 부품은 많은 산업 제형의 연마성 특성을 처리하며, 열 회수 시스템은 이러한 에너지 집약적인 건조 작업의 환경 발자국을 줄입니다. 지속 가능성 중심 제조업체는 폐열 회수를 통해 달성된 탄소 배출 감소를 문서화하여 기업 ESG 보고 및 친환경 제조 인증을 지원할 수 있습니다.
포장 및 품질 보증각 에너지 절약형 분무 건조기 시스템은 컨테이너 해상 운송을 위해 부분적으로 분해되기 전에 완전한 공장 사전 조립 및 테스트를 거칩니다. 부식 방지 코팅 및 다층 방습 포장이 적용된 중장비 구조용 강철 크레이팅은 국제 운송 중 모든 구성 요소를 보호합니다. P&ID 다이어그램, 에너지 균형 계산, 열 회수 시스템 성능 곡선 및 전체 설치 및 시운전 설명서를 포함한 포괄적인 문서가 모든 배송에 동봉됩니다.
공장 인수 테스트에는 모든 압력 용기 및 열 교환기의 수압 테스트, 전체 작동 속도에서의 분무기 어셈블리의 기계적 작동 테스트, 완전한 제어 시스템 기능 검증이 포함됩니다. 12개월 보증은 모든 제조 결함에 적용되며, 선택적 연장 보증 프로그램, 시운전 감독 및 에너지 성능 보증 계약을 이용할 수 있습니다. 당사의 글로벌 기술 지원 팀은 장비 운영 수명 동안 최적의 에너지 효율성을 보장하기 위해 원격 진단 및 현장 서비스를 제공합니다.
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